普通波峰焊改造无铅波峰焊方案解读

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普通波峰焊改造无铅波峰焊方案解读

& o! u4 U9 B3 V2 l一、原机炉胆为不锈钢料槽，锡泵和喷口会逐渐腐蚀，特别是叶片，喷口等更容易损坏，如果无铅焊料中含有锌（ Zn），则更易使其氧化，无铅焊料在高温下，锡对铁有较强的溶解性，因此无铅焊接的波峰焊机的这些部位当采用钛合金制造，才可避免腐蚀损坏，锡炉喷口结构改进，要求焊接时焊料浸润时间不小于 4 秒。采用双波峰焊接，第一波峰为通常的絮流波，第二波峰为层流宽平波。采用加宽波峰口，减小波峰口间距的设计。两波峰口之间距离 60mm左右，使两波峰之间的焊锡相距 30mm左右。焊接时两波峰之间的温度跌落（下降）最大不超过 50℃。焊锡防气化与锡渣量减少氧化分流，无铅焊料的高含锡量使焊料更容易氧化，控制焊锡氧化成为无铅焊接时的重要问题。我公司采用新型喷口结构和锡渣分离设计，尽量减少锡渣中的含锡量，在正常工作情况下可使锡的氧化渣量减少到每 8 小时低于 2kg。氧化渣自动聚积的流向设计，波峰上无飘浮的氧化锡渣，无须淘渣，减少维护。
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二、增加热补偿部分，因为无铅焊接时焊接波峰的峰值温度与预热温度之差小于 150℃，从预热段到焊接前的温度跌落（下降）最大小于 5℃。两波峰焊接之间的温度跌落最大小于 50℃，所以我公司在改装时，在预热与锡炉之间增加热补偿, 热补偿控制系统采用 PID 加模拟量调压控制方法 , 控温更精密，可减少温度冲击。

三、预热区 , 无铅焊接要求预热及加热温度提高，温控精度高，由于无铅焊料熔融温度比有铅焊料高 30℃以上，要求波峰焊机的预热温度和锡炉温度升高，预热时间一般在 1-3 分钟， PCB传送速度在 1.2-1.7 米/ 分, 预热区长度大于 1.5米以上。我公司提供以下几点设计可供选择：
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4 T' |1 s) N" R+ k7 |- R8 ^' p□贵司预热长度无法达到 1.5M，需增加外置式喷雾机。
( K1 S0 k$ l- a# E$ I□微热风循环方式。
□普通高温黑管加热方式。
) |: M$ E, b2 @* X2 J9 L* w  `% p□远红外线发热管加热方式。
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, h( {4 t; C2 y1 o: j, ?四、增加冷却系统 . 无铅焊接时 , 无铅焊料势必与某些元器件上的有铅涂层共同存在. 由于无铅焊料产生热收缩 , 而使最后凝固的低熔点焊料在靠近焊盘一侧发生剥离 , 出现无铅焊料的焊点与印制板焊盘相剥离现象 . 若采用含 Sn/Ag/Cu 的无铅焊料这种现象可能更为突出。为避免这一现象 , 波峰焊机的出口处加装冷却装置。

( l# @2 i1 U8 Z+ w! H/ J, D□工业空调制冷方式。
□普通离心风机散热方式。

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