快速掌握SMT工艺技能

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MT为表面贴装技术, 最早源自二十世纪六十年代，就是在PCB上直接装配SMD的零件，最大的优点是其每一零件之单位面积上都有极高的布线密度,并且缩短连接线路，从而提高电气性能。接下来板儿姐带你快速了解SMT工艺流程！

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$ X6 Q( M+ ~8 a9 o8 q' ^7 TSMT生产流程
# R5 J& C' v+ M! ?6 n, H1.编程序调贴片机
4 d6 t  G/ [5 l7 S, t按照客户提供的样板BOM贴片位置图，进行对贴片元件所在位置的坐标进行做程序。然后与客户所提供的SMT贴片加工资料进行对首件。
2.印刷锡膏
  m' v5 X( [+ T3 N3 t2 G$ `将锡膏用钢网漏印到PCB板需要焊接电子元件SMD的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(印刷机)，位于SMT贴片加工生产线的最前端。
4 ]+ o8 V' p5 s! R/ U/ w. k3.SPI
; A: T- ~: _6 G0 j8 ]4 v锡膏检测仪,检测锡膏印刷是为良品，有无少锡，漏锡，多锡等不良现象。
4.贴片
5 N% R( [" j' p/ I+ s; T* [1 r将电子元器件SMD准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。贴片机又分为高速机和泛用机。高速机：用于贴引脚间距大，小的元件。泛用机：贴引脚间距小(引脚密)，体积大的组件。
5.高温锡膏融化
主要是将锡膏通过高温融化，冷却后使电子元件SMD与PCB板牢固焊接在一起，所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
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自动光学检测仪，检测焊接后的组件有无焊接不良，如立碑，位移，空焊等。
9 A4 Z- z+ t: Y8 e1 }7.目检
* Z: H, Z; r) B. g" o, A人工检测检查的着重项目：PCBA的版本是否为更改后的版本;客户是否要求元器件使用代用料或指定厂牌、牌子的元器件;IC、二极管、三极管、钽电容、铝电容、开关等有方向的元器件方向是否正确;焊接后的缺陷：短路、开路、假件、假焊。
" d! A) h  S& ~6 R# }5 G$ y  N+ s8.包装
将检测合格的产品，进行隔开包装。一般采用的包装材料为防静电气泡袋、静电棉、吸塑盘。包装方式主要有两种，一是用防静电气泡袋或静电棉成卷状，隔开包装，是目前是最常用的包装方式;二是按照PCBA的尺寸定做吸塑盘。放在吸塑盘中摆开包装，主要对针较敏感、有易损贴片元件的PCBA板。
SMT表面组装组件的组装方式

SMT目前是最流行电子产品组装方式之一,从60年代初至今, SMT设备经历过手动到半自动到全自动,精度由以前的毫米级提高到目前的微米级, SMT组件也逐渐向轻薄短小化方向发展。SMT的制程难度不断加深,制程技术也逐渐走向成熟,包括无铅制程(Lead free)和0201甚至01005组件技朮。

wushy

真的挺简洁易懂，但还是不能说掌握