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摘要:从单片机应用的基本控制原理出发,针对液压位移极限的高精度测量要求,介绍-种用于该项目参数测量的
0 F# n" N3 d1 {系统设计,并在实践中对相关的测试理论和软、硬件设计进行探讨和验证。该系统采用线阵CCD作为多通道光电转
! W$ ~) A: v9 Z, R; R* R换器件,通过比较器=值化送人单片机系统分析处理,最终实现以较低廉的成本做到对液压位移极限高精度测量的4 w, v1 }9 F5 S3 e& N0 X W( ~
要求。
! ^" Q Y J6 d1 |关键词:单片机;线阵CCD;光电转换;二值化* O& v; X" Q6 C! s+ T( V5 C! i0 M
0引
3 E, s( B# O6 a' X( G M言
+ e/ c1 n6 R0 y3 U) n鉴于现如今液压附件在日常生活中越来越普遍的被/ o) d- ?2 N& j; q1 x$ x
使用,尤其在航空领域其高精度的要求,如何以较低廉的
2 L2 U+ C- ^/ E, {' E成本做到对液压位移极限的高精度测量,已成为提高液压3 @/ K3 C/ b" i( m' h$ o
装置性价比至关重要的因素之一。故而,本文通过对目前! v/ Z) Z7 M' W
所使用的各种位移测量装置优缺点的比较论证,最终提出 c0 v2 y9 q3 }5 a; o9 u+ H/ C
使用CCD阵列技术来实现液压附件位移极限值测量的方- n8 D) @2 G' a; U+ n% }* q
法,希望能够对今后液压附件装置的发展和改进起到借鉴
6 X. W C- z p/ P& |意义和积极作用。* g1 w) i, d/ J7 f6 v4 t
1几种方案比较
' e* z p" N) Q6 |1 K; [. X- S方案一:固定位移测量( j$ R' G) N& b; \2 {2 R
在位移极限处进行单点测量,如图1所示。5 M1 b4 U. S8 L: K1 B
这种方法对极限位移距离的定位要求较高,然而相对' O2 |" @; }/ o; y
来说机械加T.的精度低,且一旦加T完成就无法进行更改: p! a7 ~* p- d5 y4 @$ Q9 l- Y P ^
和调整,故这种方法只在位移精度要求较低的场合中0 W) l% ~3 I6 Q7 |
使用。
6 _/ M4 G( O& h7 f( S4 J+ m4 e! k4 `/ D( R
方案二:编码器测量1 D$ D+ H* d8 u3 D
利用滚轮与伸缩轴之间摩擦转动,使用编码器来记录" C' i! a! [0 L; {# x9 M4 h( I
伸缩轴的移动距离,如图2所示。( x' e( k6 k s% R. h
! F# d+ z! P/ a4 ^. F这种方法最小测量精度可做到很高,但要求伸缩轴的& g- `* I5 r/ _5 J. Z0 z: T5 `
表面要足够粗糙,否则滚轮随之转动时很容易出现打滑现
5 `( D A ~1 d. c4 k) S/ g象,造成位移误差。- v& b: @: ?# A t# b
方案三:位移探头测量6 f7 f9 T1 c H5 c2 [- a& s9 U
利用位移探头对伸缩轴进行位移测量,如图3所示。1 _2 V7 S' g9 S5 t7 D5 C0 I0 H; q; Z
0 v6 p T9 _1 T# D+ Y/ M# t6 T
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! F) ^0 Q$ C% |0 K附件下载:# B! o5 Z6 t( [; z/ U
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