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怎样做到SMT物料的先进先出管理; }% W! F- V, p0 P/ p6 k
% r' f8 y1 Z, `: ^( W# v& M& OSMT工厂的物料周转很快，很多工厂大部分的物料保存期间都不会超过1个星期。这样不仅仅是出于资金周转的考虑，还有一个原因是很多电子元件物料也有其保值期，如果保存时间过长，某些电气特性会有可能发生改变。正因为这样管理严格的工厂会要求先进先出管理，避免某些进货较早的物料一直未被使用最后过了”保质期”,最后造成不必要的浪费。2 y' _+ W; s! O; y* H' g2 ]- F
那么怎样做到先进先出管理呢。具体有如下几种做法 j2 n. Q. j/ x% o% s! F: ^
" t2 N9 i7 a, q+ ]! K" ^, `方法一 位置管理" p9 U3 c: s0 q+ Y2 ?1 ~/ ^4 {0 I
例如进料都从料架的左侧放入，而取料都从料架的右侧取出，好比一个队列，先取出的都是先进的物料。如果有退库的料原则上也应该放在最右边，也就是说下次用到该物料时应该先用这个料。
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方法二 位置管理+记号管理
* L0 u+ F4 Y; b6 ~6 | }: Q在上述位置管理的基础上，在每个进料上盖一个日期戳，比方说 2008/09 表示9月份进的料，这样即使由于盘点等原因，造成料盘摆放次序不正确，仍然可以找到最早进来到料。8 E1 D' o* P, a. A- |. o$ Y
# \, l" }% ~/ R+ _方法三 位置管理+条码标签管理
$ c U4 A N3 X% B在上述位置管理的基础上，为每个进料贴附一个条码标签，标签中包含了进料日期的信息，这样在出库的时候，只要扫描这个条码，通过在库管理系统查找是否有比这个料更早的料，如果有的话提示出库操作人员应该使用另一个更早进的料。如果结合在库管理系统，甚至可以提示出库操作人员应该取用的料在仓库中的料架位置。
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( m Z& [# J- `. V; Q在经费受限制的情况下，通过加强管理，使用方法二可以满足基本的先入先出管理。如果有导入系统的计划，不妨在考虑在库管理系统的同时要求系统供应商提供先入先出的功能，这样在最大限度上保证了先入先出管理，还可以避免人为疏忽造成的失误。
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发表于 2020-3-18 13:36
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