单板停线控制操作指导书〔EA/QAS-PRO0915〕

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单板停线控制操作指导书〔EA/QAS-PRO0915〕

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. l! X3 ^6 Y  f0 定义

0 U& e1 C" i/ [% j8 K
1 N1 y" {# Q1 {/ ^% q2 e* K0.1停线     单板加工过程中存在严重的质量问题、质量隐患或安全隐患，经品管、工艺、生产、调度等部门现场决定一致同意暂停生产或报上级领导批准暂停生产，在有关问题得到解决后再恢复生产。
1 m- {6 B3 i5 h0.2 停线原则
4 O5 Q2 s2 h& B8 t0.2.1 质量事故尚未找到原因，如白斑问题未找到原因、不清楚影响度之前。
0.2.2 出现严重质量隐患，如不停线，将做无用功 ， 如 08板老化后电容爆裂问题。
7 w8 q, x" w; p1 e( \0.2.3 出现严重质量事故，如烧板、卡板等。
0.2.4 出现严重安全隐患。
# W% y+ B- N$ ]6 G1 ?. o' r+ g/ b0.2.5 首检不合格，一小时内无纠正措施。
" g& n/ D8 B5 I& i0 R) G, H1 A0.2.6 不良品率超出3西格玛（每次以100PCS单板为基数计算不良品率，恢复生产后重新计算），并且严重情况时，由品管工程师申请停线 。

1 目的
1.1 推行质量责任的压力传递，促使制程质量问题尽快解决。
# U1 ]$ u7 M- e1 @, K6 _3 B1 Z" @8 p$ n1.2 保证生产质量和生产效率。
2 范围
, g  c) m6 g; S' k: I! D) `( \    适用于单板加工过程中出现严重质量问题、质量隐患或安全隐患时的停线处理。
3 职责
2 V; \  \# R4 R6 o# b5 s9 z3.1 品质部门
. R+ I  [0 u' C5 v3 e& ]$ P    品质检验、过程控制中发现问题符合停线原则时，填写《停线申请单》给品质工 程师；召集生产、工艺、调度等部门现场讨论是否停线；参与决定是否停线；各部门意见不一致时质保处负责人具有最后否决权；发停线通知单给生产部门；召集相关部门协调解决停线质量问题；对恢复生产决定进行会签；跟踪恢复生产后的质量状况。
3.2 生产部门
* @! ^( u: O% @. Z. V" A    生产过程中发现问题符合停线原则时，填写《停线申请单》给品质工程师；参与决定是否停线；参与解决停线质量问题；接到停线通知后负责实施停线；接到恢复生产通知后恢复生产。
3.3 工程部门
    生产过程中发现问题符合停线原则时，填写《停线申请单》给品质工程师； 参与决定是否停线；分析、解决停线质量问题；确认是否恢复生产。
3.4 调度部门
- N2 v' [1 ^' I    参与决定是否停线； 对恢复生产决定进行会签。
3.5 责任部门
& a. b* C3 b8 i" q  ]- ?- t, l    分析停线质量问题的根本原因，采取预防措施。
4 流程图
5 R: y) B% n( `, v

5 流程说明
01 符合停线原则时质量问题反馈 生产、品质、工程人员
4 T3 x9 ^6 u3 N4 Z3 V' X1 I$ ]7 V    生产、品质、工程人员发现问题符合停线原则时，填写《停线申请单》中的“日 期”、“反馈人/工号”、“反馈部门”、“反馈时间”、“工序名称”及“问题描述”各栏，交品质工程师处理。
02 停线判定 工程、生产、品质、调度部门
" C( d$ w5 X7 C    品质工程师接到《停线申请单》后立即召集生产、工艺、调度等部门工程师以上人 员现场讨论是否需要停线，人员到齐后20分钟内给出结论。如一致同意停线，则在 《停线申请单》的“停线质量问题”栏中填写“确认”结果，品质工程师发《停线 申请单》给生产部门；如意见不一致时，则在《停线申请单》上详细说明各与会人 员意见，然后报质保处负责人最终决定是否停线， 质保处负责人在15分钟内给予答 复；处理结果上报各部门经理或更高层主管。
03 实施停线 生产部门
    接到《停线申请单》上要求停线的通知后，生产部门立即实施停线。
7 m5 \" U% v( ^" v% F- J& t04 召集相关部门处理停线质量问题 品质部门
    停线后，品质部门立即召集生产、工艺及其他相关部门到现场处理停线质量问题
7 m5 A8 C" a( U+ i2 ^05 初步原因分析及纠正措施 工程、品质、生产等部门
  m( \8 I0 }" T! _: W+ d/ J    工程、品质、生产及其他相关部门现场分析停线质量问题的初步原因及采取纠正 措施，定位责任部门，由工程人员将结果填写在《停线申请单》中的“初步原因 分析及纠正措施”栏中。
06 恢复生产确认、会签 工程、生产、品质、调度部门
4 s% P/ Q( C8 L- _0 j. j& Z    工程部门根据停线质量问题的处理情况确认是否可以恢复生产，同意恢复生产时 在《停线申请单》“恢复时间”栏上注明恢复生产的时间，生产、品质、调度部 门会签，生产部门恢复生产。
07 分析根本原因及采取预防措施 责任部门
    责任部门接到《停线申请单》后必须分析出停线质量问题的根本原因及采取预防 措施，并填写在《停线申请单》的“根本原因及预防措施”栏中，然后将此单返 回品质工程师。
08 效果确认 品质部门
0 P) a8 T% n- g" ]5 D  m. Y  A    品质部门跟踪恢复生产后的质量状况及措施的实施情况，在《停线申请单》的 “效果确认”栏中填写确认结果，并将此单分发给相关领导和部门。
1 l" W! q7 V0 A' T- h2 N7 表格与记录
《停线申请单》EA/QAS-PRO0915—01 REV2.0
. I- {. i1 X* y' c8 参考文件
! |, o+ S$ U7 o: y2 r; g9 ^4 V无
9 补充说明
9.1 编号由3位字母和6位数字组成，共9位。其中前3位字母代表填写《停线申请单》时各部门所对应的代码，后6位数字分别代表年月及顺序号。
部门所对应的代码定义如下：
! y3 e9 |# N' I( X8 [" zSMT车间—SMT，单板检验科—IPD，焊接车间—DBH， 调测车间—DBD软件车间—DBS，调测质检科—PQC，配套加工部—ASS，配套质检科—IPA工艺工程处—TED。
编号示例如下：
2 k' w- _3 x& D. ]3 e. w! ?

    《停线申请单》由品质部门保存，保存期限为6个月。

9.2 配套件可参考此操作指导书实施。
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单板停线控制操作指导书。