单板停线控制操作指导书〔EA/QAS-PRO0915〕

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单板停线控制操作指导书〔EA/QAS-PRO0915〕

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0 定义
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0.1停线     单板加工过程中存在严重的质量问题、质量隐患或安全隐患，经品管、工艺、生产、调度等部门现场决定一致同意暂停生产或报上级领导批准暂停生产，在有关问题得到解决后再恢复生产。
3 U. Y; B- ]  c0.2 停线原则
, U9 h% o1 _) X+ H* E0.2.1 质量事故尚未找到原因，如白斑问题未找到原因、不清楚影响度之前。
* i+ b6 }: D, y6 d0.2.2 出现严重质量隐患，如不停线，将做无用功 ， 如 08板老化后电容爆裂问题。
6 {# |1 v3 }/ e* M( c6 I1 f0.2.3 出现严重质量事故，如烧板、卡板等。
# R+ j4 n, o% o2 G& E$ s' b0.2.4 出现严重安全隐患。
$ M. N; y1 @2 R" {: Y. m0.2.5 首检不合格，一小时内无纠正措施。
0.2.6 不良品率超出3西格玛（每次以100PCS单板为基数计算不良品率，恢复生产后重新计算），并且严重情况时，由品管工程师申请停线 。
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1 目的
3 x& \. z( a5 F. Q5 ~1.1 推行质量责任的压力传递，促使制程质量问题尽快解决。
1.2 保证生产质量和生产效率。
2 范围
1 Y( s  d1 A4 \# X* O( m$ n    适用于单板加工过程中出现严重质量问题、质量隐患或安全隐患时的停线处理。
3 职责
3 S# V% @1 ~8 V) D3.1 品质部门
1 a' M' ~1 u9 [4 K/ S% H( ]1 q    品质检验、过程控制中发现问题符合停线原则时，填写《停线申请单》给品质工 程师；召集生产、工艺、调度等部门现场讨论是否停线；参与决定是否停线；各部门意见不一致时质保处负责人具有最后否决权；发停线通知单给生产部门；召集相关部门协调解决停线质量问题；对恢复生产决定进行会签；跟踪恢复生产后的质量状况。
3.2 生产部门
    生产过程中发现问题符合停线原则时，填写《停线申请单》给品质工程师；参与决定是否停线；参与解决停线质量问题；接到停线通知后负责实施停线；接到恢复生产通知后恢复生产。
3.3 工程部门
& g( M9 N% |$ R6 W    生产过程中发现问题符合停线原则时，填写《停线申请单》给品质工程师； 参与决定是否停线；分析、解决停线质量问题；确认是否恢复生产。
2 V& l! ^2 X% z- j: h3.4 调度部门
# P# r, E& z& m% v9 Z    参与决定是否停线； 对恢复生产决定进行会签。
5 X8 b" @2 q& u/ N+ I3 _* I) Q5 r- N3.5 责任部门
) T  F. N( P7 [    分析停线质量问题的根本原因，采取预防措施。
  E- {* o# {6 H0 s8 d% W4 流程图
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5 流程说明
01 符合停线原则时质量问题反馈 生产、品质、工程人员
) f% t2 o" \) |) d5 t1 O& B    生产、品质、工程人员发现问题符合停线原则时，填写《停线申请单》中的“日 期”、“反馈人/工号”、“反馈部门”、“反馈时间”、“工序名称”及“问题描述”各栏，交品质工程师处理。
02 停线判定 工程、生产、品质、调度部门
    品质工程师接到《停线申请单》后立即召集生产、工艺、调度等部门工程师以上人 员现场讨论是否需要停线，人员到齐后20分钟内给出结论。如一致同意停线，则在 《停线申请单》的“停线质量问题”栏中填写“确认”结果，品质工程师发《停线 申请单》给生产部门；如意见不一致时，则在《停线申请单》上详细说明各与会人 员意见，然后报质保处负责人最终决定是否停线， 质保处负责人在15分钟内给予答 复；处理结果上报各部门经理或更高层主管。
03 实施停线 生产部门
    接到《停线申请单》上要求停线的通知后，生产部门立即实施停线。
04 召集相关部门处理停线质量问题 品质部门
    停线后，品质部门立即召集生产、工艺及其他相关部门到现场处理停线质量问题
9 B. e1 a$ R8 t. z0 p& {2 V8 A0 W) u05 初步原因分析及纠正措施 工程、品质、生产等部门
    工程、品质、生产及其他相关部门现场分析停线质量问题的初步原因及采取纠正 措施，定位责任部门，由工程人员将结果填写在《停线申请单》中的“初步原因 分析及纠正措施”栏中。
06 恢复生产确认、会签 工程、生产、品质、调度部门
    工程部门根据停线质量问题的处理情况确认是否可以恢复生产，同意恢复生产时 在《停线申请单》“恢复时间”栏上注明恢复生产的时间，生产、品质、调度部 门会签，生产部门恢复生产。
- O6 K2 _7 p- C9 b  c3 K/ _07 分析根本原因及采取预防措施 责任部门
& d' _, W/ Y  @$ L! J( M7 ~    责任部门接到《停线申请单》后必须分析出停线质量问题的根本原因及采取预防 措施，并填写在《停线申请单》的“根本原因及预防措施”栏中，然后将此单返 回品质工程师。
08 效果确认 品质部门
    品质部门跟踪恢复生产后的质量状况及措施的实施情况，在《停线申请单》的 “效果确认”栏中填写确认结果，并将此单分发给相关领导和部门。
" H6 Q& P) A! x/ L6 Q) C7 表格与记录
8 d5 ^* u* `( F$ N/ L8 s$ n  N1 C《停线申请单》EA/QAS-PRO0915—01 REV2.0
( }/ t. _$ ]8 T% D8 j8 参考文件
无
9 补充说明
4 F9 E; d# W# c5 I; }5 U* D3 `9.1 编号由3位字母和6位数字组成，共9位。其中前3位字母代表填写《停线申请单》时各部门所对应的代码，后6位数字分别代表年月及顺序号。
2 P0 C+ {1 r0 R' H  w部门所对应的代码定义如下：
SMT车间—SMT，单板检验科—IPD，焊接车间—DBH， 调测车间—DBD软件车间—DBS，调测质检科—PQC，配套加工部—ASS，配套质检科—IPA工艺工程处—TED。
编号示例如下：

    《停线申请单》由品质部门保存，保存期限为6个月。
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9.2 配套件可参考此操作指导书实施。
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单板停线控制操作指导书。