试制单板加工质量控制流程〔EA/QAS-PRO0920〕

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试制单板加工质量控制流程〔EA/QAS-PRO0920〕

1 目的
    根据试制单板的加工特点，建立试制单板的质量控制流程，规范试制单板的质量控制方法，确保试制单板的加工质量。
9 n. V( E' f( i6 Q2 适用范围
- x( N' A) |! k8 O' M    本流程适用于电装加工的试制单板质量控制过程。
  }* O1 D7 l% w- Z' h+ y. p6 X3 流程提要
4 ^7 j- i! S+ U$ f3 u8 z. W7 d    本流程规定了试制单板从试制申请评审到试制问题跟踪闭环的质量控制过程，明确了单板试制的输入和输出。
7 n  Q& }! p  l6 e4 输入
0 V% z5 I2 y$ P7 f. w    试制单板加工申请表（电子流）
5 输出
    单板加工试制报告
) m9 g+ v/ x  m/ w7 g  F* k# A6 职责
! a- C9 z1 I6 Z& [    中试试制组工程师：负责试制单板SMT工序的工艺调制，输出单板加工的SMT工艺参数；
    SMT评审工程师：负责试制单板SMT编程文件的评审，输出SMT贴片程序；
    电装工艺工程师：负责试制单板加工技术文件的规范性和齐套性评审，负责焊接工序的工艺调制，并参与SMT工序的工艺调制工作；输出操作指导书、波峰焊工艺参数和单板加工试制报告；
* B1 h- S) K7 |9 w" s) @4 M3 r2 J3 ~    电装品管工程师： 协调试制问题的处理，协助工艺调制，完善质控点的设 置；
% Y& V- W! \7 \" W0 `- \    生产工程师：负责现场问题的处理以及非首次试制单板的首件确认；
    电装排产员：负责试制单板的加工排产，并负责通知中试工艺人员现场跟线；
    中试调度工程师： 负责通知项目人现场跟线。
7 流程图
4 w, o! u$ Q# ^4 r/ O0 F+ [8 c, |（略）

) U' ^+ }6 _3 y8 流程说明
, Q1 m; o& m6 ?' a$ p% m001 试制申请及审批确认 申请人/项目经理/产品工艺师/试制调度、计划
    申请人提出试制申请，经项目经理审核通过后依次由中试产品工艺师、试制计划、试制调度审批确认，确认合格后转入电装进行评审。
) K. g6 E1 T4 s2 o; a) ^* |' k) t( N7 b002 试制评审 SMT评审工程师/电装工艺工程师
    电装SMT评审工程师对编程文件进行审核，检查是否满足SMT编程条件，并指导编程员编制SMT程序；电装工艺工程师对技术文件的规范性和齐套性以及单板的加工工艺特性进行审查，检查是否满足加工条件。对于未归档的文件，评审工程师、工艺工程师直接从试制单板加工申请电子流上拆离，已经归档的文件，由文控员下发。 评审不合格时，评审人员必须及时与相关人员联系解决。
$ _- [  y% J8 g8 A6 S& R003 加工文件准备 电装工艺工程师/文控员
    电装工艺工程师根据相关文件安排检验和操作指导书的编制并审核；文控员负责工艺文件的归档、下发。
004 加工排产及通知跟线人员 电装排产员/中试调度工程师
- }$ u" {2 H$ Q. x    电装排产员根据加工计划和加工文件的准备情况安排单板的加工时间。 试制单板首次加工时，项目人、中试单板工艺工程师必须现场跟线，对于非首次加工的跟线人员，则由电装工艺工程师提出需求；对于需要跟线的情况，由中试调度工程师负责通知项目人，由电装排产员负责通知中试单板工艺工程师。
& r! L3 j; G7 I005 上线前检查 准备工段
- O; x- a4 ?* N2 e: k    单板上线前，准备工段对单板是否符合上线条件进行检查。对于首次试制的单板，准备工段技术员对贴片程序进行检查和优化，操作员对物料、PCB、钢网、辅料和操作指导书进行检查，检验员对工艺规范、装配图、BOM进行检查；对于非首次试制的单板，准备工段只对物料、PCB和辅料、操作指导书进行检查，检验员则对检验资料进行检查。
, U3 ^1 y0 I. g. C+ j006 首件试制 中试试制组工程师/电装工艺工程师
; {& `7 `9 F$ P2 ]    上线前检查合格后，上线进行首件试制。对于单板前两次加工，SMT工序的首件试制由中试试制组工程师负责，焊接工序的首件试制由电装工艺工程师负责；对于非前两次加工的单板，首件试制由生产工程师负责。
007 首件确认 电装工艺工程师/生产工程师
     IPQC根据首检的规定，对照工艺规程、BOM清单及其它相关文件对首件进行检查，对于首次试制单板，IPQC检查后必须交由电装工艺工程师确认，非首次试制的单板，则由生产工程师进行确认。确认合格的第一块板作为IPQC检验用样板，由IPQC保留该板直至该批单板加工完工。
008 正常生产 操作员
4 x6 e8 h+ g1 K# d& ?9 ]3 E0 P$ S    首件确认合格后，操作员按照作业指导书的要求进行生产。
0 ^( }3 I1 K3 h1 z+ a8 o009 检验 IPQC IPQC根据检验资料对单板进行检查。
& w& P& c$ E% M0 U2 }, `! J010 工艺调制 中试试制组工程师/电装工艺工程师/品管工程师
" C& r1 ^/ M, a9 g: q* O9 A1 Y    工程师根据生产情况和单板的加工特点，对工序排布和工艺参数进行调整和优化，明确关键工位和操作要点，并把关键设备的工艺参数录入生产管理系统，作为单板加工时参数设定的操作指导书。其中，SMT工序的工艺调制工作由中试试制组工程师负责，焊接工序的工艺调制工作由电装工艺工程师负责，品管工程师协助工艺调制工作。
% Q; z; N6 _% H011 操作指导书优化 电装工艺工程师
    电装工艺工程师根据试制过程的工艺调制结果，优化操作指导书。
012 质控点优化 电装品管工程师
4 K: l' k5 o- B$ G& I) U! u: d! j7 |    电装品管工程师根据单板的加工特点，收集生产过程的质量信息，确定质量控制方法，会同工艺工程师，优化工艺规程、WI中的质控点设置，明确控制和检验要点。
) ~+ \3 a: s8 B; ~013 试制总结分析 电装工艺工程师
3 m+ |, W5 n, @; Z8 q4 ^% T: ~    试制单板加工完成后，由电装工艺工程师组织品管、中试工艺和生产部门对试制情况进行总结分析，并针对试制过程中出现的问题，落实相关责任人解决。对于前三次试制的单板，必须编写试制报告；试制报告经工艺和品质主管审核后统一由工艺工程处保存，保存期为两年。
014 试制问题跟踪闭环 电装品管工程师 电装品管工程师对试制问题进行跟踪闭环。
7 ], w* [  I6 \+ e2 d  a015 转半成品质量处理流程
0 p; E; P/ y" B9 k) g6 ?    首检或在试制过程中发现问题，则按照半成品质量处理流程进行处理。
( N# \" j# k- j/ b0 x7 v9 表格与记录
《单板加工试制报告》 编号：EA/QAS-PRO0920-01
& a3 o* x* z( D& s" ^6 V3 w10 参考文件
. M- {; d& p4 W《试制单板加工申请流程》 4/DC-RDS-I06-06
《半成品生产质量问题处理流程》 EA/NPC-PRO0803
《生产工艺技术品质问题反馈电子流处理流程》 9.2/QAS-PRO0911
$ o& J2 k. V- S3 L4 o《SMT生产过程控制操作指导书》 9.2/PMI-PRO0426
《焊接车间操作指导书》 9.2/PMI-PRO0426
& ]- k& m) P5 V0 U《IPQC检验工作流程操作指导书》 EA/QAS-PRO0908
6 ~; K4 J* Z  X《PCBA外观质量检验标准》 Q/DKBA-Y008-1999
( U) o% p3 S( F* X' {6 O2 x6 f/ T4 }2 t

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