LDS的国产化--材料、设备、化镀的有效配合

BillScot2

关于LDS的产业化，目前最成熟的就是德国LPKF的设备+指定材料+指定化镀药水，高昂的设备和指定的材料药水决定了成本的居高不下以及产业推广的难度。
, s  V5 V" r, v7 `
) G( L, ^( p" R目前国内已有成熟的设备，已知有3家。材料也有多种，国产和进口有超过10种（可到百度搜）。化镀厂长三角比较成熟，但是主要做大批量生产，珠三角这边才刚刚起步。国内上市天线厂XW有建一条较大的U形线，预计下半年开始投入使用，惠州有一化镀厂已批量生产。深圳福永预计下半年会有3-4条线投入。
  ~/ }) o- I1 u9 f. |4 y1 Q
3 F0 l9 k& |) b) X8 X5 OLDS的国产化就需要材料、LDS激光活化、化镀的配合，由于国内的材料较多（铜络合物、钯络合物），需要不同的化镀药水进行配合，不同的材料需要不同的激光活化参数，不像LPKF已确定了各种相关参数，不需调试。所以LDS的国产化就需要大家一同去摸索出各种匹配参数，需要走在前面的厂家投入人力物力，而且困难重重。但是LDS的国产化是必须要走的一条路，需要整个产业链的各个环节共同配合。

# e% z7 H  F+ Q& H0 W- c! Y由于目前国内LDS产业链的不成熟，致使国内的品牌手机在设计时很是谨慎：
2 g) u  d% k; X, [) ?, p. e) |$ v
1.设计了没有供应商，或供应不了优质产品

1 R' W" ?9 W0 {9 y! ~2.此产业刚开始，成本会很高

9 J9 H/ S, I: e. B. C1 P; J% {3.前期了解过国内某些LDS的激光活化技术不成熟

$ O0 g: A% D9 v5 c6 P7 O; g4.样板可以做，无法实现量产

' k% J; m, F  a7 ]但是像智能手机一样，LDS的成长需要时间和大家的尝试，甚至大企业的投入。
3 D; ^6 p# z6 [& J
% \  @1 T" I8 ~+ |) m1 ~LDS国产化的道路肯定不是一帆风顺的，它正在一步步走向成熟，不久的将来将会是一片大好，国内智能手机的量产和超薄化需要LDS的推动。希望大家一起努力，各环节团结一致，相信中国人的实力绝对能超过外国人！
7 M  V) k, g! s3 H' b: Y4 [

SSWASD

LDS的国产化就需要大家一同去摸索出各种匹配参数，需要走在前面的厂家投入人力物力，而且困难重重