在FPC上贴装SMD几种方案

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根据贴装精度要求以及元件种类和数量的不同，目前常用的方案如下几种:

方案1、多片贴装:多片FPC靠定位模板定位于托半上，并全程固定在托板上一起SMT贴装。

1. 适用范围:

A、 元件种类:片状元件一般体积大于0603，引脚间距大于等于0.65的QFQ及其他元件均可。 B、 元件数量:每片FPC上几个元件到十几个元件。

C、 贴装精度:贴装精度要求中等。

D、FPC特性:面积稍大，有适当的区域中无元件，每片FPC上都有二个用于光学定位的MARK标记和二个以上的定位孔。

2. FPC的固定:

根据金属漏板的CAD数据，读取FPC的内定位数据，来制造高精度FPC定位模板。使模板上定位销的直径和FPC上定位孔的孔径相匹配，且高度在2.5mm左右。FPC定位模板上还有托板下位销二个。根据同样的CAD数据制造一批托板。托板厚度以2mm左右为好，且材质经过多次热冲击后翘曲变形要小，以好的FR-4材料和其他优质材料为佳。进行SMT之前，先将托板套在模板上的托板定位销上，使定位销通过托板上的孔露出来。将FPC一片一片套在露出的定销上，用薄型耐高温胶带固定位在托板上，不让FPC有偏移，然后让托板与FPC定位模板分离，进行焊接印刷和贴装，耐高温胶带(PA保护膜)粘压要适中，经高温冲击后必须易剥离。而且在FPC上无残留胶剂。

特别需要注意的是FPC固定在托板上开始到进行焊接印刷和贴装之间的存放时间越短越好。 方案2、高精度贴装:将一片或几片FPC固定在高精度的定位托板上进行SMT贴装1. 适用范围:

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在FPC上贴装SMD操作精度应该不低

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