FPC制程中常见不良因素

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FPC制程中常见不良因素

一.裁切
/ M  O/ ~! {* [裁剪是FPC原材料制作的首站,其品质问题对其后影响较大,而且也是成本的一个控制点,由于裁剪机械程度较高,对机械性能和保养尤为重要.且要求裁剪设备精度基本可以达到所裁剪物的精度,所以在对操作员操作技术熟练程度及责任心特别要求.

A.产品常见不良:未数不足,压痕,摺痕,板翘,氧化,幅宽.
# m3 B1 @) j1 `2 N1. 未数不足:裁切公差引起,手工操作引起.
2. 压痕:材料本身,操作引起(裁切机转动引起).
* [* t" \% r4 b+ |3. 摺痕:卷曲包装材料与管轴连接处,材料的接点, 操作引起(裁切机转动引起).
; x( a  [. z. L" u& ?* H" b" Z# E: f4. 板翘: 卷曲包装材料的管轴偏小(77mm可换成152mm),冷藏的材料(Coverlay)冰箱里取出后回温四小时后亦会自然平整,过分干燥亦会引起材料翘板.
5. 氧化:材料的氧化主要与保存环境的湿度和保存时间有关.
6 O5 `# |4 ]& t6 _$ A# ^/ |6. 幅宽:产生材料的幅宽误差是与材料的分切设备.

B. 认识原材料的编码:如铜箔类别;厂商代码;层别;单双面板;绝缘层类别;无绝缘层类别绝缘层厚度;绝缘层与铜片间有无粘着剂;铜皮厚度;铜皮处理;宽度码.

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C.生产工艺要求：
1. 操作者应带手套和指套,防止铜箔表面因接触手上之汗渍等氧化.
4 m% [; o' W& T( h2. 正确的架料方式,防止邹折.
4 C. F6 Q% k% @! U6 E0 P6 Z3. 不可裁偏,手对裁时不可破坏冲制定位孔和测试孔.如无特殊说明时裁剪公差为单面板为±1mm 双面板为±0.3mm
4. 裁剪尺寸时不能有较大误差,而且要注意其垂直性,即裁剪为张时四边应为垂直(<2°)
) d) x9 a: K* s& X% A- d! L$ L5. 材料品质,材料表面不可有皱折,污点,重氧化现象,所裁切材料不可有毛边,溢胶等.
6. 机械保养:严格按照<自动裁剪机保养检查纪录表>之执行.
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6 e6 k! ~+ m. a5 B7 Y二.蚀刻（蚀刻剥膜）
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ExxNEN

FPC材料的制作是很复杂的，注意的事项也是很多的，谢谢贴主归纳

huohua726

研究学习

爱吃西红柿

谢谢分享，最近接触FPC多了，学习下
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xhchao

学习一下

ytlbms

可以的，多学习一下

sg123

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仗剑御天涯

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