用单片机实现扁平线测试系统

刘强633

摘要：本篇论文系统地阐述了利用单片机实现扁平线的测试仅的工作原理。秉统采用AT89c52实现系统的检测和线号的锁存功能，并
采用外部的数字集成电路组成了选择电路，依次对扁平线进行检测，同时采用了LED静态量示，更直观的里示了扁平线够短路和断路线号，
给维修帝来了很大的方便。
: V  z1 K5 {9 ]( z
: P8 t4 ~, f" L- Q5 E) U
/ @0 q) r3 @' ]! F. H扁平线就是硬件设备与硬件设备之间传
递信息的数据线。它的主要作用就是连接设
备、传输信息，有20位、26位、40位和64位
等多种规格，一次能够传送多位数据。适合现
1 `# M, x# v8 D2 n) @( x代技术发展的需要。在设计工作中，往往要进
行数据的传输，那么就要扁平线快速、准确的
传输数据。但在设备的可靠性检测工作中，大
都忽略了扁平线的检测，如果在现场工作中使
用了坏的扁平线，不仅会使在传送信号时传送
错误的数据，造成设备的错误操作，而且对检
: r; @" f, T& y. L% i修时间造成了不必要的浪费。所以，我们要设
计一套对扁平线进行可靠性检测的设备，这对
4 X, O8 l  a% ?6 v实际的工作有很大的帮助。
6 ~2 U& e8 Z+ G0 L- n) {3 d1原理说明
) M- G' c& p) D系统设计中本着准确、可靠、成本低的
原Ⅲq，采用硬件与软件配合的方法进行设计。
" W8 S$ f8 y& G! a* w整个系统主要包括三个模块：信号源模块，选
择检测模块，控制显示模块。
: k  z% m5 g1 k  T1．1扁平线信号源．
* b( y+ H  S6 J% Z信号源模块主要为64针扁平线提供电源
) J; ?, b% H" i( D  h8 r" `. `信号，由模拟电路实现。电路如图2所示，本设
4 u* l% Q5 x- Z2 E) I. `. H& D计中扁平线信号源提供的是高，低电平两种
信号(接地为低电平信号，悬空为高电平信号)。
由于扁平线在出现断路时其每一根均有可能，
故在测试时对每一根都进行检测。出现短路
2 G6 E" _; O/ X& e3 j则时两根线间的短路问题，如图示即双号与单
% k2 h6 H% {. N- @4 i. d) ?号线的短路。检测原理为：KA 3闭合，给每
( j/ |; t. u3 n1 I8 S  c一根线加上低电平，在另一端进行断路故障检
  n$ E$ C6 V. M1 g9 o# Y8 a# D7 W测(如在另一端检测到断路，则检测结果为高电
; G4 J% q/ T( j, ]6 R" a平，否则为低电平)。KA3断开，如图示双号线
6 b5 J  V8 M: H3 g为低电平，单号线为高电平，在扁平线的另一
, M0 ]& c, V$ B" g* q% W. ^3 c端对单号线进行短路检测(如在另一端检测到
: K4 N4 U: s7 V) w5 M6 D+ M短路，则检测结果为低电平，经过反向器后为
7 p2 p3 E) I% X. w高电平送到单片机)。
1．2选择检测单元模块
: r( Z: J& o5 n( d; w7 ?在选择检测模块中采用了单片机系统和
9 |2 R  l! r- l& |! s6 O8 {数字集成电路技术，通过软件编程与外部数字
集成电路配合，完成整个检测过程，并确定故


障所在线号，最终将线号通过译码提供给显示
模块，完成显示功能。单片机运行测试程序
/ b' i7 k* s/ [' V产生二进制编码去控制九片八选一的芯片，依
次对扁平线从0到63的每一根线进行检测其
  Z7 k4 Y. _: d) G" o电平信号(扁平线的电平信号由扁平线信号源
/ |) T4 q3 I& ]# u提供)。第二轮检测断路，第二轮检测短路，
断路与短路的检测转换通过单片机程序实现
$ Z- U* ^( R2 f2 F1 s(外部电路通过开关来实现)，并利用发光二极
* D  A5 J5 c3 {0 R2 a管指示检测的工作状态(即绿灯检测断路，红灯
% p# B9 r! e4 j: _+ t( d检测短路，只有红灯或绿灯亮的时候才能进行
& c" ~& c) o# f: |& A检测，外部电路通过开关来转换)。
1．3单片机控制．译码显示模块
根据设计要求确定89C52各功能管脚如
" [; w. N6 C7 B7 m8 ]图一2所示：P1．0一P1．5作为六位二进制数编
* f! |! T& v6 M* E6 R. t: o) x, ^码输出l其中P1．O—P1．2与八片74Lsl5l芯
' C" ]- Y2 D2 \% P; |片的A B C相连，P1．3一P1．5与第九片
4 O( v/ S  G# w( A2 z74LSl51芯片的A B C相连。P2．O—P2．7
作为六十四计数BCD码输出，与译码显示电
: n  p9 ~7 Z2 t" E路相连。P3．O作为故障信号输入端口，P3．1
! V! g, \( h* c% _+ W$ q作为复位输入端口，P3．2作为计数溢出端口，
, v: \, P, _9 Z7 r8 u6 y$ i; N3 YP3．4作为脉冲输入端口，
1 l& |$ e9 N/ @5 S  z单片机运行测试程序产生二进制编码去
% n8 l) W$ r0 k/ p4 m1 u7 }' S2 Z控制九片八选一的芯片，依次对扁平线进行检
测，同时对六位二进制编码进行调整产生与六
; s& p' c* s* k8 `0 C- s0 d位二进制同步的从0到64的计数的BCD码，
给译码显示单元显示当前检测到的线号，当单
片机检测到故障信号时，将当前检测到的故障
1 g% K& d7 }. o点所在线号锁存，把该线号通过数码管上显示
出来。两轮检测完毕即完成检测功能，最后数
码管显示“63”。
7 m2 D/ E5 H; i# m2软件设计说明
程序主要主程序，故障处理子程序、六
" V8 K0 l6 d4 {位二进制计数编码和六十四计数BCD码产生
子程序组成。
& h- }2 k, _) r; r- }, `8 K4 F当有计数脉冲输入时，开始计数。如果
没有故障信号系统继续检测，如果有故障信号
输入，由故障处理子程序和六位二进制计数编
码和六十四计数BCD码产生子程序产生相应
( g5 I" X! {* h" {5 ^
线号的B CD码输送到译码显示电路静态显
# \! b  z- l- h示。系统等待复位信号，如有复位信号输入，
系统继续执行，直至检测完毕。
3结语
本设计主要介绍扁平线测试系统的软、
硬件部分开发设计过程。系统主要采用单片
" J+ I1 `9 E+ l) G( E, x0 g8 g机系统和数字集成电路实现系统的功能要求。
设计中运用单片机对系统的测试环节进行了
编程，提高了工作效率，通过设计制作，本系统
实现了各功能要求．成本较低，具有推广价值。
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