用单片机实现扁平线测试系统

刘强633

摘要：本篇论文系统地阐述了利用单片机实现扁平线的测试仅的工作原理。秉统采用AT89c52实现系统的检测和线号的锁存功能，并
# _$ B: U7 t* I采用外部的数字集成电路组成了选择电路，依次对扁平线进行检测，同时采用了LED静态量示，更直观的里示了扁平线够短路和断路线号，
给维修帝来了很大的方便。


$ z7 g* y  `# T" P) ?9 u扁平线就是硬件设备与硬件设备之间传
8 ?" R+ D- w3 W% E递信息的数据线。它的主要作用就是连接设
) c' t9 [" ~- f# `' d' S, W备、传输信息，有20位、26位、40位和64位
等多种规格，一次能够传送多位数据。适合现
) N6 L/ v5 m4 t2 g; Z, N. J代技术发展的需要。在设计工作中，往往要进
% ~! S9 `/ y$ w1 {- C9 q行数据的传输，那么就要扁平线快速、准确的
传输数据。但在设备的可靠性检测工作中，大
+ ?% m1 u$ v$ p' w- t都忽略了扁平线的检测，如果在现场工作中使
用了坏的扁平线，不仅会使在传送信号时传送
8 U$ U# q6 t) x1 A错误的数据，造成设备的错误操作，而且对检
修时间造成了不必要的浪费。所以，我们要设
计一套对扁平线进行可靠性检测的设备，这对
3 t; X( k! M- {( ~6 j实际的工作有很大的帮助。
, D; S9 M) X0 d1原理说明
1 A$ @; e+ p2 A系统设计中本着准确、可靠、成本低的
原Ⅲq，采用硬件与软件配合的方法进行设计。
整个系统主要包括三个模块：信号源模块，选
择检测模块，控制显示模块。
9 y! H2 {% R: I1．1扁平线信号源．
* E1 i  N9 U/ c2 ^, e1 T信号源模块主要为64针扁平线提供电源
信号，由模拟电路实现。电路如图2所示，本设
% D' R0 K1 d' h2 J0 x计中扁平线信号源提供的是高，低电平两种
信号(接地为低电平信号，悬空为高电平信号)。
; l) d3 }1 ]) ?2 d7 b由于扁平线在出现断路时其每一根均有可能，
故在测试时对每一根都进行检测。出现短路
则时两根线间的短路问题，如图示即双号与单
7 T% Q7 p! t0 J0 v号线的短路。检测原理为：KA 3闭合，给每
6 a4 ?5 J2 s% z5 D; K" v一根线加上低电平，在另一端进行断路故障检
/ \5 l/ a6 h* u9 [6 m  ]测(如在另一端检测到断路，则检测结果为高电
) I2 R6 W8 @5 r+ N& ^8 o平，否则为低电平)。KA3断开，如图示双号线
+ h& g' Y3 l; R! Y! D3 H" J为低电平，单号线为高电平，在扁平线的另一
" n& N% k/ e" a9 V1 B9 l9 Z端对单号线进行短路检测(如在另一端检测到
/ d4 Q* F5 X8 v# T* Q3 @6 e短路，则检测结果为低电平，经过反向器后为
; Z4 m" j+ ~, [# E# y, t高电平送到单片机)。
! N6 @; H# {! s. b: Q' H! s1．2选择检测单元模块
在选择检测模块中采用了单片机系统和
数字集成电路技术，通过软件编程与外部数字
集成电路配合，完成整个检测过程，并确定故

7 ~; C) G0 p4 s. }- b; \* S2 @
障所在线号，最终将线号通过译码提供给显示
模块，完成显示功能。单片机运行测试程序
产生二进制编码去控制九片八选一的芯片，依
  z) |! V% U% q, M次对扁平线从0到63的每一根线进行检测其
电平信号(扁平线的电平信号由扁平线信号源
提供)。第二轮检测断路，第二轮检测短路，
断路与短路的检测转换通过单片机程序实现
(外部电路通过开关来实现)，并利用发光二极
% w5 J" Q7 d0 s4 n" S1 W1 z管指示检测的工作状态(即绿灯检测断路，红灯
检测短路，只有红灯或绿灯亮的时候才能进行
. ~) @4 Y% D2 G3 h' R2 b4 [检测，外部电路通过开关来转换)。
1．3单片机控制．译码显示模块
根据设计要求确定89C52各功能管脚如
8 W- T5 A0 E7 d* l图一2所示：P1．0一P1．5作为六位二进制数编
' T2 L, ~3 K* N5 t; U  ?( R码输出l其中P1．O—P1．2与八片74Lsl5l芯
/ I; i4 ]* T0 p3 |$ n6 m6 m片的A B C相连，P1．3一P1．5与第九片
74LSl51芯片的A B C相连。P2．O—P2．7
. L7 R" z4 Y$ `' ]; |0 U作为六十四计数BCD码输出，与译码显示电
+ m* i/ Y' h& G, g6 _路相连。P3．O作为故障信号输入端口，P3．1
作为复位输入端口，P3．2作为计数溢出端口，
P3．4作为脉冲输入端口，
单片机运行测试程序产生二进制编码去
控制九片八选一的芯片，依次对扁平线进行检
4 q) i! e& `- x+ _. d, b9 }6 T& c测，同时对六位二进制编码进行调整产生与六
位二进制同步的从0到64的计数的BCD码，
给译码显示单元显示当前检测到的线号，当单
片机检测到故障信号时，将当前检测到的故障
# `; d% h. L3 b' ?点所在线号锁存，把该线号通过数码管上显示
出来。两轮检测完毕即完成检测功能，最后数
/ T9 ]( B' }- y7 u* f( j# @1 A, q码管显示“63”。
2软件设计说明
, T7 Z! Z* `/ W1 Q, }+ m程序主要主程序，故障处理子程序、六
位二进制计数编码和六十四计数BCD码产生
子程序组成。
当有计数脉冲输入时，开始计数。如果
没有故障信号系统继续检测，如果有故障信号
$ z: v* _6 ^9 b& t8 P* S输入，由故障处理子程序和六位二进制计数编
6 A5 @) y' j, k* P码和六十四计数BCD码产生子程序产生相应
4 P2 W& f/ G" `' A* b
. Z1 Y0 Y4 C% y6 G& v) a线号的B CD码输送到译码显示电路静态显
# O! ~5 Y( }) I2 j! ?( H' X! M示。系统等待复位信号，如有复位信号输入，
: l8 P9 u4 y1 A& ?* q( T# H; |8 g% w系统继续执行，直至检测完毕。
3结语
' K. H9 F' w- `0 [# k- S8 |本设计主要介绍扁平线测试系统的软、
) ]- D# C+ W7 ~5 |/ R1 k硬件部分开发设计过程。系统主要采用单片
机系统和数字集成电路实现系统的功能要求。
设计中运用单片机对系统的测试环节进行了
编程，提高了工作效率，通过设计制作，本系统
实现了各功能要求．成本较低，具有推广价值。
9 M: P; o, A) U) S7 d3 q$ `

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