用单片机实现扁平线测试系统

刘强633

摘要：本篇论文系统地阐述了利用单片机实现扁平线的测试仅的工作原理。秉统采用AT89c52实现系统的检测和线号的锁存功能，并
采用外部的数字集成电路组成了选择电路，依次对扁平线进行检测，同时采用了LED静态量示，更直观的里示了扁平线够短路和断路线号，
- @: J0 [) U7 J1 h, |5 S给维修帝来了很大的方便。
) s9 t4 f# l% x$ y5 _6 `- G: |
+ f# v2 E, H/ R, G; v* [
- V5 i% x( [9 Y8 ~( W2 C扁平线就是硬件设备与硬件设备之间传
2 y' b2 i0 [5 \0 M+ q, g递信息的数据线。它的主要作用就是连接设
备、传输信息，有20位、26位、40位和64位
等多种规格，一次能够传送多位数据。适合现
! _9 F$ j7 e9 Q' {5 j代技术发展的需要。在设计工作中，往往要进
行数据的传输，那么就要扁平线快速、准确的
. p0 F7 P9 Q8 f$ I& e传输数据。但在设备的可靠性检测工作中，大
/ f9 \+ a( q7 Z/ }6 n都忽略了扁平线的检测，如果在现场工作中使
用了坏的扁平线，不仅会使在传送信号时传送
# t+ e: b( v3 T+ f错误的数据，造成设备的错误操作，而且对检
修时间造成了不必要的浪费。所以，我们要设
  w' B7 k$ ]2 m计一套对扁平线进行可靠性检测的设备，这对
实际的工作有很大的帮助。
8 m9 w( ^% K: v0 p3 h; w1原理说明
系统设计中本着准确、可靠、成本低的
) I# Z) N3 @: ]" M原Ⅲq，采用硬件与软件配合的方法进行设计。
整个系统主要包括三个模块：信号源模块，选
择检测模块，控制显示模块。
1 ?. F" L& E1 g# {1 U1．1扁平线信号源．
) [1 g$ @( @) F7 P1 |信号源模块主要为64针扁平线提供电源
) t% p" c+ N( @: v+ T6 w! h% G  L信号，由模拟电路实现。电路如图2所示，本设
% V+ D2 {$ t) H* R$ p) v计中扁平线信号源提供的是高，低电平两种
信号(接地为低电平信号，悬空为高电平信号)。
由于扁平线在出现断路时其每一根均有可能，
故在测试时对每一根都进行检测。出现短路
则时两根线间的短路问题，如图示即双号与单
% Q! |( A& u2 K/ l6 z号线的短路。检测原理为：KA 3闭合，给每
一根线加上低电平，在另一端进行断路故障检
测(如在另一端检测到断路，则检测结果为高电
平，否则为低电平)。KA3断开，如图示双号线
为低电平，单号线为高电平，在扁平线的另一
端对单号线进行短路检测(如在另一端检测到
短路，则检测结果为低电平，经过反向器后为
高电平送到单片机)。
1．2选择检测单元模块
/ N7 Y% Y1 I+ d5 U在选择检测模块中采用了单片机系统和
, _* K: N' u  J5 L6 X/ E+ |数字集成电路技术，通过软件编程与外部数字
集成电路配合，完成整个检测过程，并确定故
  Z  J" ]1 p1 H9 W: c

障所在线号，最终将线号通过译码提供给显示
; s: Y: W. G  ]% q5 a5 J( q模块，完成显示功能。单片机运行测试程序
4 U" V1 K/ C7 S& i) K2 J' A产生二进制编码去控制九片八选一的芯片，依
  ]1 v% J& S2 ^2 y" d次对扁平线从0到63的每一根线进行检测其
电平信号(扁平线的电平信号由扁平线信号源
( I, R  l8 w& k提供)。第二轮检测断路，第二轮检测短路，
断路与短路的检测转换通过单片机程序实现
" b8 G! h* H- _: E4 p(外部电路通过开关来实现)，并利用发光二极
1 z' w# J! `9 j$ G) q管指示检测的工作状态(即绿灯检测断路，红灯
6 f' j* z6 z0 p9 U7 @检测短路，只有红灯或绿灯亮的时候才能进行
- U. h- R1 a" k) I2 d检测，外部电路通过开关来转换)。
1．3单片机控制．译码显示模块
根据设计要求确定89C52各功能管脚如
# \3 V, p: e1 m; B6 F图一2所示：P1．0一P1．5作为六位二进制数编
码输出l其中P1．O—P1．2与八片74Lsl5l芯
$ `# P$ G# s# I$ Y% x* B% e# f片的A B C相连，P1．3一P1．5与第九片
74LSl51芯片的A B C相连。P2．O—P2．7
$ L( M$ ^* i" `  J4 C6 p作为六十四计数BCD码输出，与译码显示电
路相连。P3．O作为故障信号输入端口，P3．1
; [8 C- B' o1 _- m# d! J作为复位输入端口，P3．2作为计数溢出端口，
6 o: \1 k. Y# [5 I1 K2 @) [P3．4作为脉冲输入端口，
单片机运行测试程序产生二进制编码去
# B8 A8 K- B- ]5 l$ T5 C' L9 p控制九片八选一的芯片，依次对扁平线进行检
! Q1 E# o9 `8 T) o; ~测，同时对六位二进制编码进行调整产生与六
位二进制同步的从0到64的计数的BCD码，
, a' g+ f8 I4 s9 T# t4 q给译码显示单元显示当前检测到的线号，当单
0 n5 }; k2 [$ F3 \! ^片机检测到故障信号时，将当前检测到的故障
, [2 F" I% o& G4 s6 j0 d; c点所在线号锁存，把该线号通过数码管上显示
出来。两轮检测完毕即完成检测功能，最后数
6 B4 O5 `8 b2 p8 v9 |- B% x, X码管显示“63”。
2软件设计说明
程序主要主程序，故障处理子程序、六
位二进制计数编码和六十四计数BCD码产生
子程序组成。
当有计数脉冲输入时，开始计数。如果
没有故障信号系统继续检测，如果有故障信号
6 H8 z/ Y# A* G. d6 _输入，由故障处理子程序和六位二进制计数编
码和六十四计数BCD码产生子程序产生相应

0 E- r# k8 ?3 U% c线号的B CD码输送到译码显示电路静态显
示。系统等待复位信号，如有复位信号输入，
/ }: M2 d, p: ]! f2 u, W2 q系统继续执行，直至检测完毕。
3结语
$ i# d* R* v! T/ k( d本设计主要介绍扁平线测试系统的软、
硬件部分开发设计过程。系统主要采用单片
机系统和数字集成电路实现系统的功能要求。
" U+ ^$ T# O  |( ]" O设计中运用单片机对系统的测试环节进行了
编程，提高了工作效率，通过设计制作，本系统
实现了各功能要求．成本较低，具有推广价值。
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