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摘要
$ ]: h7 k. l( @提出一种采用单片机和数字电位器控制变频器调速的方法，
6 b. b! F, ]( F对变频器的调节方法进行了分析对比，给出了实用的硬件和
. y# b& ~1 K1 I+ H3 W7 ]* C5 C软件设计。
! b2 Q8 L$ u9 R) E% [7 Z7 l6 u弓l吉3 t6 m0 I/ u7 p; g7 L* W
变频调速作为交流电机调速的主要手段. t% I! Z# [9 H7 W
已经在工业领域中应用的十分广泛，其具有的' W. k% z" O j4 G- ? ?) s
调速范围宽、稳速精度高、动态响应快、适用: N" V# E( }8 u
范围广、运行可靠等技术性能，已逐步取代直' E. i- [4 v$ p5 I! u9 C7 M* Y
流电机调速系统。变频器的控制方式主要有三9 F5 U+ G$ {' ?+ D1 j- V+ D
种：1．通过变频器面板操作，即通过操作面板
5 ^: o h6 y+ p0 ]" H改变频率的输出和其他运行参数；2．在变频器0 v1 Q6 m& M9 q
模拟量输入端输入0～IOV或4～20mA信号，- ?. ?4 o, K5 {
通过改变输入模拟量的大小控制变频器的输出4 L8 |$ S; u) \( P
频率；3．通过变频器的通讯口(多为RS485)进
- `1 @# U+ E2 x% M( p行控制。第一种方式一般用于现场手动调节和$ u# ~! t6 z9 ^+ w! F9 n; J
参数设定，后二种方式多用于自动调节和远程
6 Z5 k9 ~9 c9 @) c控制。工控领域中常用的PLC、DCS等控制系- g$ Y" V. ^0 \" Y# x
统都具有适用于变频器接口条件的控制模块，
$ h5 x2 }. Z! B$ T. X9 Y6 g可以方便的实现变频器的闭环自动控制，在大& S+ V" o$ N- G" ~
中型的控制系统中使用较为普遍。而对于一些
; v5 E$ O) P# ?$ {( Q* E小型实验装置和嵌入式控制装置，处理器在控. a4 J% |8 A! E6 G( L6 `
制变频器之外，一般还需要处理键盘输入、显
( o- t3 ?0 a5 \. h: E) R: E0 y- E示屏、数据采集和其它过程控制等工作，这种& l% X8 ~* t4 y8 `1 j
控制要求更适合采用单片机系统作为控制核
( c/ H/ n7 j o" c0 E4 j- s& A: `, Y心，而以PLC加操作面板的形式，虽能实现功
" T$ E: ]: m, x4 ?能但成本过高，不宜采用。
' K- R1 o o c. L* V( p使用单片机控制变频器可以选择后二种' m5 }6 M) D+ ^1 k% T
方式，采用通讯口方式控制，其优点是控制功# F+ A6 R, p. n# k1 w6 p6 `4 e
能全面，通过相应的电平转换电路适合变频器
1 s+ k) J% Y/ a# i/ w5 n的通讯口形式(RS484／RS232／CAN等)，就可
3 j' X6 ]0 i6 k* {# o5 ~9 g与变频器进行通讯，硬件简单，二者间的连线
0 m) t; D; i7 M1 W- ]数量少连接方便。缺点是需要了解掌握变频器
/ Y7 x9 I9 _0 S& @% ?5 i的通讯协议才能进行控制编程，软件设计复: e) a) N% ^8 M+ I- l4 h7 I
杂。由于不同品牌的变频器通讯接口和通讯协
* F3 A; `7 n# [3 T议各不相同，目前尚没有统一的标准，只能针2 P5 q, o1 _* f' K
对一种变频器进行开发，缩小了变频器品种的
' \, H1 K: q' p+ U: K9 P& P' d选择范围，适用性受到限制。而对于模拟量输
1 j) u; e, i+ L: A# W5 u入控制方式，则几乎在所有的变频器中都能支1 d; U+ I- l% l( }% `: F
持，虽然在功能上比较单一，但可实现调速的% e: z) i# I7 |! H; A
主要功能，能满足多数场合的使用要求，具有
4 ?! X" W) \6 C% |& c普遍性。
4 s7 j) P' P& t9 `' L; d$ T7 c( C+ J
附件下载：* w6 _9 ~6 I3 H$ M/ h. `4 R
数字电位器在单片机控制变频器中的应用.pdf
(299.71 KB, 下载次数: 1)
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发表于 2019-12-30 19:09
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