PCB钻孔工艺缺陷及解决方法

中信华

    PCB在钻孔工序中会遇到孔大小不准的问题，首先要去分析产生问题的原因，主要包含以下几点：钻咀规格错误、进刀速度或转速不恰当、钻咀过度磨损、主轴本身过度偏转、钻咀崩尖、看错孔径、换钻咀时未测孔径、钻咀排列错误、换钻咀时位置插错、未核对孔径图、主轴放不下刀造成压刀等。
/ w" P& l% n& D% F' T
) p  p& z7 z' s' r1 z  V$ a    PCB钻孔工艺

    PCB钻孔工艺缺陷及解决方法
: m6 p/ H1 |3 o: q' K$ E1 E
, A  P- Q+ F7 f+ q  P, F& H    确定原因后，下面就要找出相关的解决的方法。
5 s9 J0 }; I8 ?( Y4 n4 Z# U; T
    (1)操作前应检查钻头尺寸及控制系统是否指令发生错误。

( K$ P0 I- w# t* e    (2)调整进刀速率和转速至最理想状态。

# m" J* b# i/ K8 D    (3)更换钻咀，并限制每支钻咀钻孔数量。通常按照双面板(每叠四块)可钻3000~3500孔；高密度多层板上可钻500个孔；对于FR-4(每叠三块)可钻3000个孔；而对较硬的FR-5，平均减小30%。
" z( w/ c9 k3 R8 W. g3 F
9 Y/ o8 }7 [( A; N; ~( n( H/ x    (4)限制钻头重磨的次数及重磨尺寸变化。对于钻多层板每钻500孔刃磨一次，允许刃磨2~3次；每钻1000孔可刃磨一次；对于双面板每钻3000孔，刃磨一次，然后钻2500孔；再刃磨一次钻2000孔。钻头适时重磨，可增加钻头重磨次数及增加钻头寿命。通过工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。定柄钻头可重磨3次；铲形钻头重磨2次。
- z- @/ O# S& E; M) m
/ @1 {0 s1 N, d    (5)反馈给维修进行动态偏转测试仪检查主轴运行过程的偏转情况，严重时由专业的供应商进行修理。

9 x5 E, x' [. r  L. r" ^1 k) m    (6)钻孔前用20倍镜检查刀面，将不良钻咀刃磨或者报废处理。

' Q: ^. d7 D2 f/ X; z* k: C    (7)多次核对、测量。

    (8)在更换钻咀时可以测量所换下钻咀，已更换钻咀测量所钻第一个孔。

    (9)排列钻咀时要数清楚刀库位置。

    (10)更换钻咀时看清楚序号。
0 d- a& x, p) b  @( [3 j6 l
& T0 u2 z6 J" q' z# A    (11)在备刀时要逐一核对孔径图的实际孔径。

    (12)清洗夹咀，造成压刀后要仔细测量及检查刀面情况。
( D0 ~0 B' ^+ _8 X
    (13)在输入刀具序号时要反复检查。