[国产PLC]耐特研发PLC在全自动油条机生油条传输系统中是怎样设计

ntplc2017

一、设备简介
" W$ x1 U% {% f& \6 t我单位在承接的食品自动化生产设备任务中的全自动油条生产机，秉承着为客户节省人工成本，全自动无人工的操作流程。为客户提供安全，简便，快捷的一个工作环境。将现代自动化科技完全代替传统人工。
在设计控制系统时，我们考虑到若使用继电器线路控制，元件多，线路复杂，因而成本高，可靠性低。若使用一台耐特ST-200可编程序控制器，就可以完成控制，且可降低成本，提高可靠性。
系统特点
1.自动控温加热系统为产品生产提供热量，油温 常温~220℃可调。
2.变频调速系统为产品生产提供可控的油炸速度。
3.自动补油系统能够补充生产过程中损耗的炸油。
- Z5 p8 b7 m1 _; Y) P& x, Z7 v4.警报系统能够充分保证产品质量和设备预警。
+ D$ q! j7 b6 `  `" O) Y二、系统运行程序要求
1 `2 b; u* \. |5 b6 }; O# y(一）首先启动和面机。
* R" Q/ |) G" p9 I4 M1 m% d8 I6 f& ?(二）当启动和面机后，面粉槽阀打开5秒，将面粉推入电子秤中，面粉称重后，将重量记录在控制器，再把电子秤通过电机反转把面粉倒入和面机中。
(三）配方准备：将记录的面粉重量按照比例，打开通过PID计算的水阀的通过水的容量，将注入面粉中。到达到面粉与水的比例标准，关闭水阀。
4 J5 E7 P  y7 h0 a+ c" l6 N(四）开始搅拌：接着搅拌机开始启动，通过搅拌机将面粉和水搅拌均匀（可通过ST-200调节速度，来达到理想值）。搅拌机的搅拌时间可通过客户要求自行设定。
( F6 R9 x; ], r$ b; q: w- U" p(五）生油条出料：之后将搅拌均匀的面通过单维修站龙水平直出面，副绞龙辅助进的方式出面，减少挤面阻力，绞龙设计采用分段设计方式，靠出面嘴绞绞龙采用双螺旋，保证出面量均匀，且绞龙与面嘴保持适当的距离，挤出面团形状呈面柱型，切斩采用分段。
3 p7 _0 i6 N4 \% e+ j+ k  n7 d(六）生油条传输：生油条成品通过输送带（可通过ST-200调节速度，来达到理想值），传送至全自动炸锅，
/ j/ Y3 O& j2 p9 x8 R(七）炸制过程：生油条通过传送带运送到连续动作的拨板（可通过ST-200调节速度，来达到理想值），可逐个接收落入箱式油锅，迫使生油条在油面下进行炸制。
(八）成品出料：在油条炸熟之后，通过箱式的翘起段淋去油条表面的油料，最后通过油条出口拨出锅外。
0 M3 I/ s5 I8 k% V/ t" H( x. r2 s- W (九）油恒温系统：
6 s2 ^: [( U& v油箱设有热电偶引出给温度变送器，当温度小于等于200℃，通过ST-200给加热器发送指令加热。
6 n2 i3 g; S) }' l- F  当温度大于等于240℃，通过ST-200给加热器发送指令停止加热
. V- ^6 r; [9 J$ `# J5 s- z   (十）油源、水源补给系统：
: U8 f% q9 i0 U$ n5 H当油箱或水箱内的油或水低于标准压力值时，ST-200向油阀或水阀发送打开指令。直到压力值处于正常状态，发送关闭指令。
（十一）警报保护系统：
      当任一机构运转异常，整套自动化设备停止动作，预防次品的产生。并由警报灯与蜂鸣器告知工作人员机器异常。
& n2 X- {# ]2 i! x三、控制系统的硬件配置
PLC硬件配置采用CPU224XP,外加8输入、8输出扩展模块各一台。设置了水油压力、温度传感器，重要部分采用双套不同型号传感器，作为PLC的输入信号。其输出部分，其它均通过中间继电器控制以减轻负荷，线圈部分均设有灭弧装置。
3 S" y/ m. g* E# \四、结语
2 ^7 M; `1 P, I整个全自动油条机已于18年末交工，经过近一年的使用证明：我们所设计和制作的控制系统工作是可靠的，性能是优良的，整个控制系统好用、易用。
从设计和制造真空烘干炉控制系统的过程中我们体会到，耐特ST-200PLC控制器是一种非常好用的控制设备，它工作可靠，成本低廉，性能优异。用耐特ST-200PLC控制器可以制造出非常出色的控制系统。
此文章从福州耐特电子科技有限公司官网转载

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