贴片电容产生断裂的原因

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    贴片电容是目前用量比较大的常用元件，然而，我们在使用的过程当中，也经常会遇到一些问题，例如，贴片电容忽然失效。那今天我们就给大家讲下贴片电容失效的原因。

; z* V% S- E1 o; U% F8 O% H    油柑网的目标客户定位于电子硬件工程师和小批量电子制造企业，此类用户需求量小而散，但用户群体非常庞大，几乎涉及所有电子硬件工程和小型制造企业。

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    贴片电容失效的主要原因就是贴片电容产生裂纹，从而导致贴片电容的失效。而导致贴片电容产生裂纹的原因有以下几种：
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    1.在使用过程中受到机械应力导致内部产生裂纹，造成了局部短路，从而使得贴片电容漏电、失效。引起机械裂纹的原因有两种。
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    一种是挤压裂纹，这种情况发生在贴片电容放在电路板上的锡焊操作过程。在锡焊过程中，锡焊量不均，在电路板工作中受到的机械应力不同而产生裂纹。
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    第二种则是由于电路板的弯曲或者扭曲引起的变形裂纹，这现象主要是由于不正确的放置方式引起的，而弯曲裂纹主要由贴片电容焊接上电路板后板的过度弯曲引起的。

; j; |4 H+ a0 P) c5 H! B    2.贴片电容在焊接过程中，没有做好预热的准备，以及预热时间不足，使得贴片电容没有达到预热的温度，导致贴片电容受热冲击力的影响较大，易使裂纹产生。
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8 e' D" l9 `: Y; I    建议贴片电容在焊接过程中，提前预热好1-2分钟的时间，使得预热的温度达到120℃-150℃，这样可以减少热冲击力对贴片电容的影响。

, t; m! ]: b+ v% ^    3.贴片电容的安装位置靠近边缘部位或在边缘部位，在分板时会受到牵引力而导致电容产生裂纹最终失效。建议在安装之前将贴片电容与要分割的地方保持平行放置，当我们需要分割电路板的时候，需采用简单的分割器械处理。
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