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封装中的湿热应力仿真

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发表于 2016-5-7 10:26 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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方案:以TO220封装的模型研究对象,仿真了湿气扩散过程,湿应力、热应力以及湿热应力等。仿真的条件是根据可靠性试验的标准,在85℃,RH85%情况下,持续时间168小时的应力情况。最后的仿真结果显示,湿气带来的应力不容忽视。
  • 湿扩散分析
    " b& _4 t. R( q3 L, ^8 v/ I: d. G' c" f! O
图 1 0时刻的相对湿度分布
图 2 168小时后的相对湿度分布

. _; I8 O; T( f. F* ~7 O
图 3 EMC中间的湿气扩散增长曲线
  • 热应力、湿应力/ c4 ]+ K* n: G3 y+ h1 ?
    在85℃情况下的热应力如下图4所示,相对湿度85%的湿应力如下图5所示。

    + p2 l; Z! J& a4 G; {
图 4 热应力
图 5 湿应力

% o0 w' A# c( Z! J+ \3 U, a
从图上可以看出,芯片中心的热应力和湿应力分布为44MPa和20MPa
  • 湿热应力
    # p6 n2 _. k3 A2 b- d
    ! j# M" {  W, g, |; [  d
在85℃,RH85%情况下,持续时间168小时后的应力如下图所示。
图 6 湿热应力
图 7 芯片中心的湿热应力增长曲线
  • 结语
    % D, @* z0 I' [3 W. D' u, m6 E! S" @. y. t3 L7 c( z
从热应力、湿应力和湿热应力的仿真结果来看,芯片中心的湿应力大小几乎等于热应力和湿应力的叠加,当然这是这个封装结构简单的缘故,可以看出湿应力带来了较大的应力,仿真中不可忽视。
  • Workbench中湿热应力仿真
    3 j7 y  T2 K3 K* n6 O- _3 W: B3 E) j1 Q
图 8 3D湿扩散
图 9 3D湿应力仿真
: h& r; e) R4 s; k# O
图 10 2D湿扩散
图 11 2D湿应力

0 Y7 [8 @, q6 X/ ^
图 12 芯片中心的应力曲线
( \# S% c+ k* K: ?' l/ X1 F5 s
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