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本帖最后由 alexwang 于 2018-7-2 15:32 编辑
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6 x$ |1 H G2 V; J" }" p; Z表面粗糙度( suRFace roughness) 详解(一)表面粗糙度介绍.
9 h. a. O' y( f8 |1 K9 k2 }: z# q% [
1.表面粗糙度( surface roughness)介绍. 3. 表面粗糙度( surface roughness)的仿真. 4.仿真与测试的比对,Which roughness model is better?
d/ D: k1 H) ~+ w! j2 Z7 M; ~
( K) z/ M8 P/ d1 A9 L5 ]! r关与Suface roughness
. K5 d6 T7 M! h# ]& r: f# S) F铜箔表面粗糙度是指铜箔表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。铜箔表面粗糙度越小,则表面越光滑,反之相反。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系。表面粗糙度起因于材料加工过程
6 Y1 G' a3 O3 a, fIntroduction
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4 R @- h/ h& b2 @. ?; [1.表面粗糙度起因于材料加工过程.
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图[1]铜箔加工工艺流程
) \. ^ X+ f3 H" y7 X; L由加工工艺可知,铜箔会有一面比较平坦(drum side),一面比较粗糙(matte side). 图[1]
) R6 d& W9 m, u- } 2.为了让铜箔能与介电材料(FR4, 玻璃纤维编织版)热压黏合,通常在copper与FR4的接触面较粗糙. 图[2] 图[2]copper与FR4的接触面 , h7 \3 s# r- k( [
) y( p C, ~# j图[3]接触面电镜图 + |& i, y# R# g1 F
Laser profilometer can get the RMS profile of copper surface.图[3] Tooth height is typically 0.3-5.8um in RMS value, peak with 11um. 图[4]
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图[4]接触面截面图 ( A5 f% l2 w4 \( u7 b, v
3.表面粗糙对特性阻抗影响不大(约0.5ohm),但在高频对插入损耗影响很大(可能超过30%)。 图[5]
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图[5]损耗
: Z7 K ]2 c1 V% t9 R: C4.插入损耗(Insertion Lose, IL, S21)在较低频主要受导体损耗所影响(趋肤效应为主),在较高频则还有介质损耗
8 E ?! H. A' A7 z+ C% i! _不论使用何种roughness model,与量测相比都可以得到不错的fitting结果,但roughness model的parameter取得,必须对不同的制程与cross section做量测correlation。如果不使用roughness model,则必须by cross section调整dielectric model\loss tangent来fitting S参数。roughness model将在下一节做详细介绍.. - g- Q$ m5 w% H- `( f. y
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