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3种表面处理工艺,哪种可靠性更高?

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1#
发表于 2023-3-27 08:20 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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请教一下,  如下3种表面处理工艺,哪种可靠性更高?  有什么原理么?   
; @) Q9 r# f* Q9 N8 P# z7 J' j: o. r
) m: P: c1 @5 R0 r# ~* l, ~
PCB表面,焊接BGA芯片的pad表面处理
7 B  ]3 [( L7 D8 w* O) O8 G* x) G1. 沉镍金0 I8 _- P$ s  d, U3 \
2. 电镀镍金. p& j. d5 v: H$ I' J* E
3.  OSP
% E& h% z9 d, K$ `4 ~) z* P' B8 J: X7 k' ~4 n! l! u
/ q- l1 x. ~* [" g
) y7 S! N7 u( m
  • TA的每日心情
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    [LV.8]以坛为家I

    2#
    发表于 2023-3-27 09:18 | 只看该作者
    沉镍金:工艺的优点是:不易氧化,可长时间存放,表面平整,适合用于焊接细间隙引脚及焊点较小的元器件,可耐受多次回流焊,适合返修,适合用作COB(Chip On Board)打线的基材。9 u* }5 ^4 R. |" M; M0 S2 D6 S
    沉镍金:工艺的缺点是:成本较高,焊接强度较差,容易产生黑盘问题,镍层会随时间逐渐氧化,长期可靠性不良。
    8 F7 ^1 T; A( x! H( p6 m1 P/ h7 r8 q) p4 y6 o7 o2 r; |7 ^
    镀金工艺的优点是:较长的存储时间(>12个月),适合接触开关设计和金线邦定,适合电测试。; D; h9 F% M, g
    镀金工艺的缺点是:较高的成本,金比较厚且金层厚度一致性差,焊接过程中,可能因金太厚而导致焊点脆化,影响强度。( ?2 {! g; N( F

    8 o! [6 k! X9 E9 n4 QOSP工艺的优点是:制程简单,表面非常平整,适合无铅焊接和SMT。3 o- X$ M8 W. D$ K# @: @
    OSP工艺的缺点是:焊接时需要氮气,且回流焊次数受限,不适合压接技术,不适合返修且存储条件要求高。

    点评

    请教一下, 如果3种都是正常焊接BGA芯片, 哪种模式的焊盘使用寿命更长或者失效概率最小?  详情 回复 发表于 2023-3-27 14:47

    该用户从未签到

    3#
     楼主| 发表于 2023-3-27 14:47 | 只看该作者
    yinxiebang 发表于 2023-3-27 09:18
    - t# z' l$ ~5 n* y% u沉镍金:工艺的优点是:不易氧化,可长时间存放,表面平整,适合用于焊接细间隙引脚及焊点较小的元器件,可 ...

    . e6 q$ X" n+ W: g" s请教一下, 如果3种都是正常焊接BGA芯片, 哪种模式的焊盘使用寿命更长或者失效概率最小?% _1 B- a6 Z3 E" V0 t3 m# ~% G
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    [LV.7]常住居民III

    4#
    发表于 2023-3-30 13:14 | 只看该作者
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