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) @: S0 U+ E5 R. k4 j/ s3 \一. 概述 贴片机，又称“贴装机”、“表面贴装系统”（SuRFace Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB 焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。 二. 用途 全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。 三. 原理 贴片机元件送料器放于一个单坐标移动的料车上，基板(PCB)放于一个X/Y坐标系统移动的工作台上，贴片头安装在一个转塔上，工作时，料车将元件送料器移动到取料位置，贴片头上的真空吸料嘴在取料位置取元件，经转塔转动到贴片位置(与取料位置成180度)，在转动过程中经过对元件位置与方向的调整，将元件贴放于基板上。 四. 工艺流程-编程五大部分 就是调试程序的5个关键数据：Mark数据，供料器数据，PD数据，吸嘴数据，元件信息 五. 优点 1、可靠性高，抗振能力强
8 ]8 ~+ ~. Z. H* L& M/ W（1）SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。" A8 ]# ]5 a% M5 K2 n
2、电子产品体积小，组装密度高
9 r5 c* m9 |9 R& }: m, ?（2）SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。1 N2 o* D9 s5 S) B; X) V. J8 b/ l! }
3、高频特性好，性能可靠
+ M1 u/ K. M* ]/ n（1）由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路最高频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
% X- I+ d! a7 P4 _+ P9 m4、提高生产率，实现自动化生产: `9 j$ J4 z; _" i* E3 e& O1 n
（1）目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。7 ~/ I" B$ C; _* V2 j# X
5、降低成本，减少费用" E, b+ F, P0 N+ K0 i& t1 J
（1）印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
) r: U3 ^1 ]$ j/ }3 J（2）印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;8 N1 y- S% A$ a/ Z2 F7 W1 K# v
（3）由于频率特性提高，减少了电路调试费用;4 i4 C6 C$ J' N" y. Z4 e
（4）由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;
! f- h, s9 p' s* I2 _- }（5）采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。
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发表于 2023-4-3 13:57
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