TA的每日心情 | 开心
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本帖最后由 qian211111 于 2022-3-4 09:21 编辑 * F9 G5 Y4 T' \5 U, |& n9 j% k
, U6 J9 F# u/ Q9 N+ E1 J 1、焊盘（除表面贴焊盘外）的重叠，意味孔的重叠，在钻孔工序会因为在一处多次钻孔导致断钻头，导致孔的损伤。 3 }! ]# v& J' e+ C/ q! x3 g, C
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2、多层板中两个孔重叠，如一个孔位为隔离盘，另一孔位为连接盘（花焊盘），这样绘出底片后表现为隔离盘，造成的报废。6 p# C9 j# B: y/ ^6 j
" n! e# @. {2 P. \) |二、图形层的滥用3 W1 @9 u; }$ K# q
1、在一些图形层上做了一些无用的连线，本来是四层板却设计了五层以上的线路，使造成误解。 " D- j! V$ J) c8 U' L! L+ N9 t
2、设计时图省事，以protel软件为例对各层都有的线用Board层去画，又用Board层去划标注线，这样在进行光绘数据时，因为未选Board层，漏掉连线而断路，或者会因为选择Board层的标注线而短路，因此设计时保持图形层的完整和清晰。
) W4 X* o" e3 b1 p. f: Z3 G 3、违反常规性设计，如元件面设计在Bottom层，焊接面设计在Top，造成不便。 2 ]6 t1 v8 n6 c" ]
9 i% x2 _3 `0 Q3 X* k三、字符的乱放
) v' \, S4 L9 @ 1、字符盖焊盘SMD焊片，给印制板的通断测试及元件的焊接带来不便。
1 e& k* {, R+ V p8 [0 h 2、字符设计的太小，造成丝网印刷的困难，太大会使字符相互重叠，难以分辨。
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四、单面焊盘孔径的设置
" u) F: @% C, V: [; ` 1、单面焊盘一般不钻孔，若钻孔需标注，其孔径应设计为零。如果设计了数值，这样在产生钻孔数据时，此位置就出现了孔的座标，而出现问题。 0 [; ~4 h5 `$ I5 @5 l, T5 ?
2、单面焊盘如钻孔应特殊标注。 5 N( r$ H9 ]! F
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五、用填充块画焊盘. A0 N2 q4 Z- ?( r- h+ I7 r/ f( z
用填充块画焊盘在设计线路时能够通过DRC检查，但对于加工是不行的，因此类焊盘不能直接生成阻焊数据，在上阻焊剂时，该填充块区域将被阻焊剂覆盖，导致器件焊装困难。 $ O* Y# i( @, s2 v
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六、电地层又是花焊盘又是连线 . m9 V9 L6 ~: I# C
因为设计成花焊盘方式的电源，地层与实际印制板上的图像是相反的，所有的连线都是隔离线，这一点设计者应非常清楚。 这里顺便说一下，画几组电源或几种地的隔离线时应小心，不能留下缺口，使两组电源短路，也不能造成该连接的区域封锁（使一组电源被分开）。 " k: K& |& |, @$ r7 J" M+ q9 _
1 ^0 j: L: Y, B' A4 ]七、加工层次定义不明确* X% `- l- F& g- g& u9 @7 _
1、单面板设计在TOP层，如不加说明正反做，也许制出来的板子装上器件而不好焊接。
' Y4 D( C$ g% @- C, c# k& M 2、例如一个四层板设计时采用TOP mid1、mid2 bottom四层，但加工时不是按这样的顺序放置，这就要求说明。
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0 |/ u, c$ I4 `$ W/ `2 I2 q八、设计中的填充块太多或填充块用极细的线填充 4 w) t( a# l8 O4 Y( B2 |
1、产生光绘数据有丢失的现象，光绘数据不完全。 , V5 Z+ J0 m( W. ^
2、因填充块在光绘数据处理时是用线一条一条去画的，因此产生的光绘数据量相当大，增加了数据处理的难度。 " n7 e% Q; C* w
九、表面贴装器件焊盘太短 ( L# n2 k$ D! p8 B
这是对通断测试而言的，对于太密的表面贴装器件，其两脚之间的间距相当小，焊盘也相当细，安装测试针，必须上下（左右）交错位置，如焊盘设计的太短，虽然不影响器件安装，但会使测试针错不开位。 ( ^5 P+ d4 w# f4 G9 B5 U7 m
: G6 K! o9 | i: S% Q+ {8 l3 n! ~% t+ W7 E" x十、大面积网格的间距太小5 \& A$ S2 B' [" D7 m5 [% z
组成大面积网格线同线之间的边缘太小（小于0.3mm），在印制板制造过程中，图转工序在显完影之后容易产生很多碎膜附着在板子上，造成断线。
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发表于 2022-3-4 09:20
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