PCB设计中十大常见问题

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一、焊盘的重叠  

　　1、焊盘（除表面贴焊盘外）的重叠，意味孔的重叠，在钻孔工序会因为在一处多次钻孔导致断钻头，导致孔的损伤。

　　2、多层板中两个孔重叠，如一个孔位为隔离盘，另一孔位为连接盘（花焊盘），这样绘出底片后表现为隔离盘，造成的报废。

二、图形层的滥用
: ?% h( U9 ?2 B, U2 R　　1、在一些图形层上做了一些无用的连线，本来是四层板却设计了五层以上的线路，使造成误解。  
　　2、设计时图省事，以protel软件为例对各层都有的线用Board层去画，又用Board层去划标注线，这样在进行光绘数据时，因为未选Board层，漏掉连线而断路，或者会因为选择Board层的标注线而短路，因此设计时保持图形层的完整和清晰。
　　3、违反常规性设计，如元件面设计在Bottom层，焊接面设计在Top，造成不便。
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3 D$ \2 Z# K7 S- O. P* T三、字符的乱放
　　1、字符盖焊盘SMD焊片，给印制板的通断测试及元件的焊接带来不便。  
　　2、字符设计的太小，造成丝网印刷的困难，太大会使字符相互重叠，难以分辨。
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# u$ H% p' U9 K9 K+ I8 S" x7 W- c四、单面焊盘孔径的设置
　　1、单面焊盘一般不钻孔，若钻孔需标注，其孔径应设计为零。如果设计了数值，这样在产生钻孔数据时，此位置就出现了孔的座标，而出现问题。  
　　2、单面焊盘如钻孔应特殊标注。
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1 }0 s$ a5 e5 i3 }五、用填充块画焊盘
　　用填充块画焊盘在设计线路时能够通过DRC检查，但对于加工是不行的，因此类焊盘不能直接生成阻焊数据，在上阻焊剂时，该填充块区域将被阻焊剂覆盖，导致器件焊装困难。

六、电地层又是花焊盘又是连线
6 h" q" a& m6 K; B　　因为设计成花焊盘方式的电源，地层与实际印制板上的图像是相反的，所有的连线都是隔离线，这一点设计者应非常清楚。 这里顺便说一下，画几组电源或几种地的隔离线时应小心，不能留下缺口，使两组电源短路，也不能造成该连接的区域封锁（使一组电源被分开）。

4 y- U9 R" X9 c8 {2 Y七、加工层次定义不明确
# Y( f: ?8 i: h; J) u0 k　　1、单面板设计在TOP层，如不加说明正反做，也许制出来的板子装上器件而不好焊接。
0 U' A6 [) N9 Y2 L; R　　2、例如一个四层板设计时采用TOP mid1、mid2 bottom四层，但加工时不是按这样的顺序放置，这就要求说明。 　

  @" b" ]( a, |" ^" A八、设计中的填充块太多或填充块用极细的线填充
　　1、产生光绘数据有丢失的现象，光绘数据不完全。  
　　2、因填充块在光绘数据处理时是用线一条一条去画的，因此产生的光绘数据量相当大，增加了数据处理的难度。
8 A0 r, Z' J. X九、表面贴装器件焊盘太短
9 O, S- z( K3 q5 @　　这是对通断测试而言的，对于太密的表面贴装器件，其两脚之间的间距相当小，焊盘也相当细，安装测试针，必须上下（左右）交错位置，如焊盘设计的太短，虽然不影响器件安装，但会使测试针错不开位。

" z$ Y% b9 c- M; V& f# `* T! z8 x十、大面积网格的间距太小
　　组成大面积网格线同线之间的边缘太小（小于0.3mm），在印制板制造过程中，图转工序在显完影之后容易产生很多碎膜附着在板子上，造成断线。
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pcb设计的小tips特别实用

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这些都是在设计中会经常遇到的