PCBA焊接类型有哪些？如何改善PCBA焊接气孔问题

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) q7 q; G! m" K在PCBA(印刷电路板组装)加工过程中，焊接是一个关键的步骤。焊接不仅会影响线路板的美观度也会影响线路板的使用性能，下面由PCBA加工厂_安徽英特丽为大家总结PCBA线路板焊接的类型及焊点气孔相关问题，一起看下去吧。
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一、PCBA焊接类型有哪些
) D9 n  i3 H4 c/ V1、回流焊接
首先PCBA的第一道焊接工序是回流焊接，在完成SMT贴装之后，会将PCB板过回流焊，完成贴片的焊接。
2、波峰焊接
回流焊是对贴片元器件的焊接，对于插件类型的元器件需要用到波峰焊进行焊接。一般将PCB板插装好元器件，然后进过波峰炉完成插件元器件与PCB板的焊接。
3、浸锡焊
对于一些大型元器件，或者其他因素的影响，不能过波峰焊，就常采用锡炉来进行焊接，锡炉焊接简单，方便。
4、手工焊接
: z' U7 n8 X! W) a. T$ n手工焊接是指员工使用电烙铁进行焊接，一般在PCBA加工厂都需要手工焊接人员。
PCBA由多道工序组成，只有通过不同的PCBA焊接类型，才能将一块完整PCBA板生产出来。
/ ?  V: e, M0 K7 D1 p9 J5、PCBA焊接气孔的产生
+ m+ z/ [  f3 I- L, z: A  V- HPCBA板焊接产生的气孔，也就是我们经常说的气泡，一般在PCBA加工过程中的回流焊接和波峰焊接是会产生气孔。

& d5 }2 _: z4 L$ a( {& z$ X8 d' S) Z二、如何改善PCBA焊接气孔问题
1、烘烤
对暴露空气中时间长的PCB和元器件进行烘烤，防止有水分。
2、锡膏的管控
锡膏含有水分也容易产生气孔、锡珠的情况。首先选用质量好的锡膏，锡膏的回温、搅拌按操作进行严格执行，锡膏暴露空气中的时间尽可能短，印刷完锡膏之后，需要及时进行回流焊接。
4 F3 M6 w( h. i* v, X; v! A3、车间湿度管控
+ N  I" \4 H) L5 e4 X- b有计划的监控车间的湿度情况，控制在40-60%之间。
4、设置合理的炉温曲线
" h! D6 J1 C' P  ~. Q: m$ e一天两次对进行炉温测试，优化炉温曲线，升温速率不能过快。
5、助焊剂喷涂
在过波峰焊时，助焊剂的喷涂量不能过多，喷涂合理。
' |  E) K! b8 t0 p# a+ S6、优化炉温曲线
预热区的温度需达到要求，不能过低，使助焊剂能充分挥发，而且过炉的速度不能过快。
影响PCBA焊接气泡的因素可能有很多，可以从PCB设计、PCB湿度、炉温、助焊剂（喷雾大小）、链速、锡波高度、焊锡成份等方面去分析，需要经过多次的调试才有可能得出较好制程。
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回流焊接是最常见的