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smt贴片与dip插件生产步骤介绍

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     楼主| 发表于 2025-4-15 17:12 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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    smt贴片和DIP插件加工作为PCBA加工中重要的两大加工方式,严格管控它们的品质才能保障产品的品质,下面就由PCBA加工厂_安徽英特丽为大家介绍一下关于smt贴片和dip插件加工的流程。1 v  F  K* u$ n% Q
    9 |; Y* b& k" ]; x9 u3 T
    一、SMT贴片生产流程步骤:6 T% G, c0 P* E( G" p) ?

    ; S) o) q& R0 T6 D/ W6 u1、先进行电路设计,并制作PCB板;
    4 I2 y- p- ^8 [/ X- l
    " M  Y2 M) ~! O2 C0 y% U2、准备贴装使用的元件和贴装设备;
    8 Z: z" [% e9 d" b7 |4 [+ q2 T% R* m3 E5 W4 N! B  t" y& l/ }
    3、在pcb电路板上用门的膏料印刷设备涂覆焊膏;
    ! m) c. H. n7 q6 d9 D; e& O
    " R5 ~4 ^* o) x% ~! |8 r4、使用贴片机将元件从元件供料器上取出,并精确地贴装到焊膏上;" e8 O  u3 I1 U, I. _  K9 _* ]

    * ]7 z5 a- `( `- x5、把贴装完成后的元件焊接到电路板上;
    2 S$ J( y& d# w+ o+ r: f' t3 X4 x6 ?! f( z; ?: ^8 ?+ |! w
    6、使用自动光学检测设备来检查元件的位置和质量;) F; h2 o/ j: v1 \: e. ~! w2 w1 U
    ) x; A" t$ M: I7 ?$ \8 W3 ?
    7、清洗电路板去除残留的焊膏或污垢;: R+ o  `1 f0 s) h; z. J
    4 d* ~+ A7 u0 G# a6 n8 e+ w# C
    8、对已经贴装和焊接完成的PCB进行功能测试,确保能够正常工作。9 g$ u' l" N: Z" O, @
    7 l# s- Z, @& F- n- [
      T/ [8 z7 {! H# v" ?
    二、DIP插件生产流程步骤:+ L4 v3 F8 \" r$ V
    & l2 H3 s- }! Z$ f' Y
    1、对元器件进行预加工;
    ( L; }- a0 m# L9 }4 k9 W! N2 J1 j2 V
    2、将贴片加工好的元件插装到PCB板的对应位置;
    ( T# f+ K3 z0 o  h; `- @! e+ }8 l/ j! G# Z, w9 I5 T( a
    3、将插件好的电路板放入波峰焊传送带,经过喷助焊剂、预热、波峰焊接、冷却等环节;
    ; R0 J+ V+ R, G# i) X! H( C  n- C- y$ P1 ]: r. ?
    4、对焊接完成的PCBA板进行切(剪)脚,以达到合适的尺寸;+ h' ~$ f2 v# F/ L; z) i/ h9 h

    " |$ O! X" t4 O9 Y& h+ A5、对于检查出未焊接完整的PCBA成品板要进行补焊,进行维修;
    ; y; {0 E. J% R/ u' n' q; n% A# A% m7 f8 x. d- C! B
    6、对残留在PCBA成品上的助焊剂等有害物质进行清洗;
    $ `1 Q- o; z: f5 ?; G: `
    : [8 Q- c3 }% s7 Y6 i7、元器件焊接完成之后的PCBA成品板要进行功能测试,测试各功能是否正常,如果检查出功能缺陷,要进行维修再测试处理。
    $ k+ D9 `  D8 l: Q5 z. ?
    ) j8 {2 ^  I" e: X/ ]/ z8 ^浅谈SMT有哪些组装方式及其特点6 o# S* r; a' P: I
    / V' v' n- q' `! ?. m# v/ P
    " C, X1 g% [  K) k, E4 r9 s. i
      在传统的THT印制电路板上,元器件和焊点分别位于板的两面,而在SMT贴片印制电路板上,焊点与元器件都处在板的同一面上。因此,在SMT贴片印制电路板上,通孔只用来连接电路板两面的导线,孔的数量要少得多,孔的直径也小很多,因而就能使电路板的装配密度极大提高。下面小编整理介绍SMT贴片加工技术的组装方式。4 [; P6 K% ?% K7 `& T! o1 S6 Q$ J4 X
      h- C% t4 D% n4 x- a
    一、SMT单面混合组装方式
    - z0 [7 A3 |3 s/ o- S0 P2 `  第一类是单面混合组装,即SMC/SMD与通孔插装元件(17HC)分布在PCB不同的一面上混装,但其焊接面仅为单面。这一类组装方式均采用单面PCB和波峰焊接(现一般采用双波峰焊)工艺,具体有两种组装方式。
    / P" q( t0 s: S5 t
    7 k1 O( m$ Y4 A& e. N; n(1)先贴法。第一种组装方式称为先贴法,即在PCB的B面(焊接面)先贴装SMC/SMD,而后在A面插装THC。
    ' Q! s4 _) m7 l2 C  G( @1 U9 I1 a0 p4 C
    (2)后贴法。第二种组装方式称为后贴法,是先在PCB的A面插装THC,后在B面贴装SMD。- Z- \2 G3 b$ E) l+ q
    4 q  Q% O/ N" z' e4 {
    二、SMT双面混合组装方式
      C% b) W9 p7 z. u+ w, n  第二类是双面混合组装,SMC/SMD和T.HC可混合分布在PCB的同一面,同时,SMC/SMD也可分布在.PCB的双面。双面混合组装采用双面PCB、双波峰焊接或再流焊接。在这一类组装方式中也有先贴还是后贴SMC/SMD的区别,一般根据SMC/SMD的类型和PCB的大小合理选择,通常采用先贴法较多。该类组装常用两种组装方式。
    4 n' m6 K+ m% ~5 V% H* j
    # a0 v+ y% Y' R3 K$ a(1)SMC/SMD和iFHC同侧方式,SMC/SMD和THC同在PCB的一侧。
    ! `# n# t5 ^. Y8 F  y- X% I3 G* i" x8 M( _. }. x4 l4 B# V1 K% S
    (2)SMC/SMD和iFHC不同侧方式,把表面组装集成芯片(SMIC)和THC放在PCB的A面,而把SMC和小外形晶体管(SOT)放在B面。
    # W( p4 U& g8 e! X, b
    0 i# q6 u6 W, c; P& D  这类组装方式由于在PCB的单面或双面贴装SMC/SMD,而又把难以表面组装化的有引线元件插入组装,因此组装密度相当高。
    , ?, Y" t. `& Y% q0 {4 Q* W, R' ^; d9 Y! _( R3 ]6 i" Z0 q
      SMT贴片加工的组装方式及其工艺流程主要取决于表面组装组件(SMA)的类型、使用的元器件种类和组装设备条件。大体上可将SMA分成单面混装、双面混装和全表面组装3种类型共6种组装方式。不同类型的SMA其组装方式有所不同,同一种类 型的SMA其组装方式也可以有所不同。
      e6 m3 N$ D5 O# ~" V" B& C+ x8 j8 w" G: d
    (更多关于PCBA相关知识,可关注安徽英特丽电子进行了解)" ?7 l/ s7 }) b5 ]: G! V9 {
    / X7 u4 y+ j  d6 D! J

    该用户从未签到

    2#
    发表于 2025-4-15 17:35 | 只看该作者
    DIP插件生产流程需要严格的质量控制和精细的操作,确保每个环节都符合标准,才能生产出高质量的电子产品。
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