TA的每日心情 | 开心 2025-5-27 15:02 |
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smt贴片和DIP插件加工作为PCBA加工中重要的两大加工方式,严格管控它们的品质才能保障产品的品质,下面就由PCBA加工厂_安徽英特丽为大家介绍一下关于smt贴片和dip插件加工的流程。1 v F K* u$ n% Q
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一、SMT贴片生产流程步骤:6 T% G, c0 P* E( G" p) ?
; S) o) q& R0 T6 D/ W6 u1、先进行电路设计,并制作PCB板;
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" M Y2 M) ~! O2 C0 y% U2、准备贴装使用的元件和贴装设备;
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3、在pcb电路板上用门的膏料印刷设备涂覆焊膏;
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" R5 ~4 ^* o) x% ~! |8 r4、使用贴片机将元件从元件供料器上取出,并精确地贴装到焊膏上;" e8 O u3 I1 U, I. _ K9 _* ]
* ]7 z5 a- `( `- x5、把贴装完成后的元件焊接到电路板上;
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6、使用自动光学检测设备来检查元件的位置和质量;) F; h2 o/ j: v1 \: e. ~! w2 w1 U
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7、清洗电路板去除残留的焊膏或污垢;: R+ o `1 f0 s) h; z. J
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8、对已经贴装和焊接完成的PCB进行功能测试,确保能够正常工作。9 g$ u' l" N: Z" O, @
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二、DIP插件生产流程步骤:+ L4 v3 F8 \" r$ V
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1、对元器件进行预加工;
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2、将贴片加工好的元件插装到PCB板的对应位置;
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3、将插件好的电路板放入波峰焊传送带,经过喷助焊剂、预热、波峰焊接、冷却等环节;
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4、对焊接完成的PCBA板进行切(剪)脚,以达到合适的尺寸;+ h' ~$ f2 v# F/ L; z) i/ h9 h
" |$ O! X" t4 O9 Y& h+ A5、对于检查出未焊接完整的PCBA成品板要进行补焊,进行维修;
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6、对残留在PCBA成品上的助焊剂等有害物质进行清洗;
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: [8 Q- c3 }% s7 Y6 i7、元器件焊接完成之后的PCBA成品板要进行功能测试,测试各功能是否正常,如果检查出功能缺陷,要进行维修再测试处理。
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) j8 {2 ^ I" e: X/ ]/ z8 ^浅谈SMT有哪些组装方式及其特点6 o# S* r; a' P: I
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在传统的THT印制电路板上,元器件和焊点分别位于板的两面,而在SMT贴片印制电路板上,焊点与元器件都处在板的同一面上。因此,在SMT贴片印制电路板上,通孔只用来连接电路板两面的导线,孔的数量要少得多,孔的直径也小很多,因而就能使电路板的装配密度极大提高。下面小编整理介绍SMT贴片加工技术的组装方式。4 [; P6 K% ?% K7 `& T! o1 S6 Q$ J4 X
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一、SMT单面混合组装方式
- z0 [7 A3 |3 s/ o- S0 P2 ` 第一类是单面混合组装,即SMC/SMD与通孔插装元件(17HC)分布在PCB不同的一面上混装,但其焊接面仅为单面。这一类组装方式均采用单面PCB和波峰焊接(现一般采用双波峰焊)工艺,具体有两种组装方式。
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7 k1 O( m$ Y4 A& e. N; n(1)先贴法。第一种组装方式称为先贴法,即在PCB的B面(焊接面)先贴装SMC/SMD,而后在A面插装THC。
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(2)后贴法。第二种组装方式称为后贴法,是先在PCB的A面插装THC,后在B面贴装SMD。- Z- \2 G3 b$ E) l+ q
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二、SMT双面混合组装方式
C% b) W9 p7 z. u+ w, n 第二类是双面混合组装,SMC/SMD和T.HC可混合分布在PCB的同一面,同时,SMC/SMD也可分布在.PCB的双面。双面混合组装采用双面PCB、双波峰焊接或再流焊接。在这一类组装方式中也有先贴还是后贴SMC/SMD的区别,一般根据SMC/SMD的类型和PCB的大小合理选择,通常采用先贴法较多。该类组装常用两种组装方式。
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# a0 v+ y% Y' R3 K$ a(1)SMC/SMD和iFHC同侧方式,SMC/SMD和THC同在PCB的一侧。
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(2)SMC/SMD和iFHC不同侧方式,把表面组装集成芯片(SMIC)和THC放在PCB的A面,而把SMC和小外形晶体管(SOT)放在B面。
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0 i# q6 u6 W, c; P& D 这类组装方式由于在PCB的单面或双面贴装SMC/SMD,而又把难以表面组装化的有引线元件插入组装,因此组装密度相当高。
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SMT贴片加工的组装方式及其工艺流程主要取决于表面组装组件(SMA)的类型、使用的元器件种类和组装设备条件。大体上可将SMA分成单面混装、双面混装和全表面组装3种类型共6种组装方式。不同类型的SMA其组装方式有所不同,同一种类 型的SMA其组装方式也可以有所不同。
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(更多关于PCBA相关知识,可关注安徽英特丽电子进行了解)" ?7 l/ s7 }) b5 ]: G! V9 {
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