电感波形、电感参数选型、EMARK认证芯片

QWE4562009

电感波形、电感参数选型、EMARK认证芯片

& X# ~! ^( m! W# a2 z% }1.  12V buck降压到5V，电感波形，很多振铃，试了很多方案都是有振铃的，只是程度不一样，这种对产品性能和EMC有哪些影响，如何改善呢？
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- ^' `" B; W& u& d2.升压boost、降压buck、升降压boost-buck电路如果要实现一个固定电压出来，为什么电感值并不是那么关键，比如设计出来电感参数是100uh,如果没有找到这个参数的电感，用68uH、47uH甚至10uH的都可以。为什么会出现这种情况？
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3.使用ChargerLAB POWER-Z KM003C测得输入主线带有E-Marker芯片，电力传输能力为20V5A，数据传输能力为USB 2.0，这种EMARK芯片用什么主控才能识别到？无非是IIC、串口SPI通讯？
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八戒爱电子

优化电路设计：
仔细选择电感、电容等元件的参数，以减小振铃的产生。
调整开关频率和占空比，以优化电路的工作状态

QWE4562009

这个谁来回复一下  谢谢   

Dc2024112548a

针对问题的分点解答：
1. 电感波形振铃问题（12V→5V Buck电路）
9 b( l$ X3 c3 Q6 _% O3 i5 _现象：电感波形出现振铃（高频振荡），可能伴随开关节点电压过冲。
影响：
6 j8 m/ x0 r. j$ J; N0 o. o1 W
$ [/ t. _4 e, vEMC问题：振铃会产生高频噪声，导致电磁干扰（EMI）超标，可能无法通过EMC认证。
效率损失：振铃能量损耗会降低转换效率，甚至导致局部发热。
2 A, q" w8 P, X# z器件应力：电压/电流尖峰可能损坏MOSFET或二极管。
改善方法：
/ K, u: V% H, A2 Q, K6 E
优化PCB布局：
缩短功率回路路径（输入电容→开关管→电感→地），减少寄生电感。
使用低ESR/ESL的陶瓷电容并联在输入/输出端。
9 A% g& @) o. P9 s/ `9 @添加缓冲电路（Snubber）：
* n: ^1 U4 n( m  t3 U1 E在开关节点（SW）与地之间串联RC电路，吸收高频振荡能量。
( q* [2 O, O1 }3 A& C8 v2 [1 V' s8 N9 f典型值：R=10-100Ω，C=100pF-1nF，需通过实验调整。
调整开关频率或斜率：
降低开关频率（如从1MHz→500kHz）可减少高频振铃，但需权衡效率与体积。
若控制器支持，启用斜率控制（Slew Rate Control）以减缓开关边沿。

killer00

gaoshou

Dc2024101522a

兄弟，你把我逗笑了，这个不是我们常认为的振铃，是DCM模式下电感断续的电压振荡波形，看得出来这个DCDC芯片应该是PWM调制，同时你的负载很小，
解决方法：把DCDC芯片设置为ccm模式，开关频率提高

Dc202503106a

因为受机器 系统版本 杀毒软件等等一系列因素影响

QWE4562009

比如设计出来电感参数是100uh,如果没有找到这个参数的电感，用68uH、47uH甚至10uH的都可以。为什么会出现这种情况？