新能源SMT贴片加工丨物料管理的要求

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物料管理是SMT贴片加工中的重要环节之一，只有严格管控物料信息，才能确保生产加工的正常进行，当然在日常的生产加工中，可能会出现大大小小的物料不良问题，比如：物料丢失、抛料和报废等，针对这些问题一般会制定相应的措施来进行管理，从而避免这些现象的产生。下面就由安徽贴片加工厂_安徽英特丽小编为大家整理一下，一般新能源SMT贴片加工的物料管理要求，一起来学习吧。
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  m# V& ~9 f# \2 k8 p: t) H具体物料管理要求有以下几点：
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- K/ i  e  O; t! x+ z1、领料信息及时登记
! S+ [9 J' _5 o7 t) m+ S  所有经过仓库领入、领出车间的物料必须经过物料员的清点和登记，对应着加工产品的BOM清单表，按照要求正确地摆放在物料架内，并做出一定标识。
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# p( T$ h. m5 e; S2 F2 B2、加工物料及时清点
7 m' e) G* v7 K) P9 i$ E- S  仓库在日常的物料管理过程中，应当对A级物料和零料做到百分百清点，如若清点过程中发现异常，及时反馈，避免因物料缺失造成的生产延误。在工单结束后对剩余物料进行清点，并分类保存可做备用材料。

3、生产过程定期巡检
% z' o( ^# h; n( [0 J/ F  在车间生产加工中，物料员需要定期对SMT贴片设备进行巡检，及时预防机器抛料等不良现象。在巡检过程中可对散料进行分类收集，可交于质检部门进行评估，避免生产浪费。
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4、换料信息及时记录
* l( Q" N$ O1 v+ L3 L& |' L( o: W  换料员在进行换料作业时，必须将空料盘标识、《料站表》与料架里的物料及标识认真核对，并如实登记及填写《换料记录表》。
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5、满足“先进先出、满进满出、先整后零”原则
  这一要求是整个物料管理中尤为重要的部分，严禁将相同规格但厂商及客户不同的物料相互混用或滥用。
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" {$ c) d8 f0 d$ `6、使用后物料集中保存
4 s) z' T5 @6 D: B$ p) N2 N" g  换料员在换料时将空料盘整齐摆放至生产线配置的专用箱内，在每日贴片工作完成后，检查专用箱内有无物料被遗弃其中。
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物料管理物料必须有流程把控，

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