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本帖最后由 Heaven_1 于 2024-11-25 14:58 编辑
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, c, L' ^% J p8 ^7 D8 {) \+ [线路铜到板框的距离案例一 : ~. W5 }: R2 j8 j! s7 }2 M. a
问题点: 客户设计覆铜与板框线平齐,CAM工程师处理资料时,将板边铜皮掏离板框0.2mm后,导致开路 建议: 在覆铜或布线时,要远离板框线0.2mm以上
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线路铜到板框的距离案例二
) q- p( A" W% J/ u/ `; \ `问题点: 板边焊盘宽度仅0.3mm,且有两个尖角,蚀刻后,尖角位置的铜会被蚀刻掉 建议: 建议焊盘尽量加大,且延伸到板外,激光时再把板外多余的铜切除掉,也可以在下单时备注一下,让嘉立创工程师帮您添加 . {/ h: B% x( k2 A8 c% a: b
% s& [& a- p3 g0 d" M* z: W线路铜到板框的距离案例三 # [3 Q+ e( \8 o8 M
问题点: 焊盘拉出板外太多,导致SMT焊接连锡很难分板 建议: 设计时焊盘尽量远离板边0.2mm以上,或在此区域板边增加外形槽,通过切槽的方式把板外铜切掉。 9 Y7 A; x/ @. P: u5 G: M
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线路铜到板框的距离案例四 ; U- V" P8 q6 @; |% l/ `( c
问题点: 板边半孔没有设计钻孔,直接切割,孔壁是无铜的 建议: 板边设计0.3mm的过孔,并增加0.5mm的焊盘,过孔中心要设计在板框线上
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