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本帖最后由 孺子牛pcb 于 2024-1-23 10:22 编辑 + K+ J t+ `$ K" L6 E
. z+ Y8 x+ D, a1 D9 `# P% A9 F+ m# G* u0 M重点提醒: (1)FPC很多板框都是异形的,如果拼版不合理会导致板材利用率,生产比较麻烦,合理拼版有利于提升生产良率及降低产品价格 (2)FPC不支持邮票和V-CUT工艺,只需设计连接桥位。 FPC设计要求如下: 1.拼版间距:板与板间距一般2mm,有钢片补强的间距建议3mm; 2.工艺边设计: - 工艺边宽度5mm,四边都要加;
- 工艺边上需要覆铜,铜皮离光点开窗及定位孔0.5mm以上;
- 工艺边上增加4个直径2mm的定位孔,其中一个需错开5mm,便于防错;
- 增加4个SMT 光学点,直径1mm,光学点中心到板边3.85mm,其中一个需错开 5mm,便于防错;5 E, v- G5 b/ n) ?! a# p
3.连接桥位长度0.7-1.0mm,钢片补强区域连接桥位尽量做到1mm,且适当增加桥位,防止钢片过重导致FPC涨缩变形,影响后续做SMT; 4.拼版最大尺寸250X500mm,最小尺寸70*70mm; 5.SMT坏板光学点:需要贴片的板,需要在每个小板旁边增加坏板光学点,当此小板FPC生产报废时,板厂会把对应的光学点涂黑,贴片机识别后,就不会打件,节约成本; 6.钢片补强拼版:钢片补强位置板与板间距要3mm以上:钢片区域板周围需开槽,宽度0.8mm,方便激光成型。 7.批量生产时,拼版一定要考虑板料的利用率,否则价格会比较高,宽度尽设计为119mm或250mm,另外线宽线距3mil以下的板及整板贴钢片的板尺寸不能拼太大。 - ?, L# l( _- U- H5 c
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