汽车电子PCBA板在DIP插件的检测标准有哪些？

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DIP插件加工，同样是PCBA加工流程中的步骤，位于SMT贴片加工后部环节，电子元器件插入PCB线路板后过波峰焊接，焊接的质量影响着PCBA产品的加工质量。下面就由安徽PCBA加工厂商_安徽英特丽小编为大家总结一下，汽车电子PCBA板在DIP插件环节的检测标准。

汽车电子PCBA板在DIP插件的检测标准如下:

6 T2 v2 N& I% b& X1 l; d' ~; {" j01， DIP零件焊点空焊
02， DIP零件焊点冷焊：用牙签轻拨零件引脚,若能拨动即为冷焊
5 a* d# T1 y7 `7 N1 ^6 ?' M) I03， DIP零件（焊点）短路（锡桥）
1 k, A# K6 e( r: ^04， DIP零件缺件：
05， DIP零件线脚长：Φ≤0.8mm→线脚长度小于等于1.5mmΦ＞0.8mm→线脚长度小于等于2.0mm特殊剪脚要求除外
( q6 C) W6 e; X8 z06， DIP零件错件：
3 X9 D4 d6 i0 ^$ W07， DIP零件极性反或错 造成燃烧或爆炸
08， DIP零件脚变形：引脚弯曲超过引脚厚度的50%
09， DIP零件浮高或高翘：参考IPC-A-610E，根据组装依特殊情况而定
# [; j, I' b3 {10， DIP零件焊点锡尖：锡尖高度大于1.5mm
11， DIP零件无法辨识：（印字模糊）
12， DIP零件脚或本体氧化
13， DIP零件本体破损：元件表面有损伤，但未露出元件内部的金属材质
* Z, ?" I1 ~( m7 R& R14， DIP零件使用非指定供应商：依BOM，ECN
1 h$ X( W- [7 h$ ^9 z# b7 q15， PTH孔垂直填充和周边润湿：最少75%垂直填充，引脚和孔壁至少270o润湿
& M" w4 {: L( O16， 锡球/锡渣：每600mm2多于5个锡球或焊锡泼溅(0.13mm或更小)为(MA)
17， 焊点有针孔/吹孔：一个焊点有三个(含)以上为(MI)
18， 结晶现象：在PCB板表面,焊接端子或端子周围有白色残留物,金属表面有白色结晶
; ^. P1 X. T9 x, A19， 板面不洁：手臂长距离30秒内无法发现的不洁为允收
7 f" V( ^1 h/ p6 Q20， 点胶不良：粘胶位于待焊区域，减少待焊端的宽度超过50%
9 j/ }1 X1 F* a' n6 A5 D21， PCB铜箔翘皮：
22， PCB露铜：线路(金手指)露铜宽度大于0.5mm为(MA)
23， PCB刮伤：刮伤未见底材
0 ~. J" M# K! L5 p& u& V' J24， PCB焦黄：PCB经过回焊炉或维修后有烤焦发黄与PCB颜色不同时
$ q$ k: M+ {' c  p* Y1 ?$ Z25， PCB弯曲 ：任一方向之弯曲在每300mm间的变形超过1mm (300:1)为(MA)
26， PCB内层分离（汽泡）：发生起泡和分层的区域不超出镀覆孔间或内部导线间距离的25%(MI);在镀覆孔间或内部导线间起泡(MA)
27， PCB沾异物：导电者(MA);非导电者(MI)
28， PCB版本错误：依BOM,ECN
# G0 }) s/ f9 a% w4 @3 }* O29， 金手指沾锡：沾锡位置落在板边算起80%内(MA)

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检测PCBA板的外观是否无损伤、无瑕疵、无污渍