PCB印制电路板厂家如何应对PCB开路问题

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PCB印制电路板厂家如何应对PCB开路问题

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      PCB线路板的开路和短路几乎每天都是PCB印制电路板厂家会遇到的问题，这些问题一直困扰着生产和质量管理人员。我们在改善印刷电路板的开路和短路方面积累了一些经验。现在我们已经写了一个关于PCB制造的讨论的总结。希望对从事生产和质量管理的同仁有借鉴作用。


首先，我们总结了PCB线路板电路开路的主要原因如下：
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造成上述现象的原因及改进方法如下：
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曝光基板：
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1.在铜包覆层压板被存储之前存在划痕。

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8 C8 k( K0 J$ G$ S7 L- f5 w; o2.冲裁过程中铜包板被划伤。


- W3 ]7 Q4 G) [+ y  s. |) o3.在钻削过程中，铜复合板被钻头划伤。

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' @) ?! H. d' h4.覆铜层压板在运输过程中被划伤。


0 L& U) O9 l( A( E3 V5.铜箔在沉没后堆放时，由于操作不当，造成表面损伤。


% \, V6 q2 I. O3 F6.生产板表面的铜箔通过卧式机时划伤。

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PCB线路板电路开路改进方法：


8 Z2 D8 d4 G3 Y! C3 ]% D1.IQC在进入仓库前必须进行抽查，检查铜包板表面是否有划痕。如果是，及时与供应商联系，根据实际情况处理。
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2.铜包板在攻丝过程中被划伤。其主要原因是攻丝机工作台表面有硬而锋利的物体。当敲击时，铜包板和锋利的物体被刮伤以形成暴露的基底。因此，在攻丝之前，必须仔细清洁工作台表面，以确保工作台表面不是硬而锋利的物体。
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' j  O2 O9 k/ T+ a5 o6 D3.钻孔时，铜包板被钻头划伤。其主要原因是主轴卡子磨损，或者卡子中有些杂物不清洁，PCB制样不能牢固地夹持钻头，钻头不能达到顶部，小于钻头组的长度，在钻削过程中增加的高度不够，当机床移动时，钻尖擦拭铜箔形成露出的基材。夹具可以用夹具记录的次数或夹具的磨损程度来代替。 根据操作规程定期清洗夹具，确保夹具中无杂质。
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4.金属板在运输过程中被划伤： 移动时，变速器一次抬起太多的盘子，而且重量太大。当移动时，板不被提升，而是随着趋势拖动，造成角落和板表面之间的摩擦，并刮擦板的表面。 当板放下时，由于板之间的摩擦，板的表面被划伤。
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. C6 F3 n* |( j: P; q5.电镀后铜板沉放或堆放板操作不当引起的划痕： 当板在沉放和电镀后堆叠在一起时，重量不小。铺设板材时，板的角度向下，有重力加速度，在板材表面形成强大的冲击力，在板材表面产生划痕，使基材暴露。

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7 {8 @8 g6 S* J+ {6 @$ f- b& `6.生产软硬结合板通过卧式机时会刮伤。 磨床的挡板有时碰到挡板的表面。挡板的边缘通常是不平坦的，尖锐的物体被抬起。挡板的表面在穿过盘子时被刮伤。 不锈钢传动轴。由于尖锐物体的损伤，铜板的表面在通过该板时产生划痕和暴露。

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zjsxuw

工厂也需要一个完成的工作流程

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zjsxuw 发表于 2023-6-13 15:23
1 J( E$ ]1 b' Z  E; O工厂也需要一个完成的工作流程

/ Q; G- x) j+ S; |& g& b5 A是的，厂里都有流程卡，到哪一步，那一步人负责
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