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01 字符设计案例1:字符设计规范化5 H+ K( d* m, H' F8 f* N1 ~
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, j3 G1 O! r1 S. O# G问题:行业通用是机贴,对于标识的要求不高,但从工程的角度,对于上开窗焊盘的字符,会判定为设计异常,会来回EQ沟通耗费时间。 专家建议:为了维修方及焊接方便将位号放置在器件框外,密集区按顺序放置或不放置位号。
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02 外形设计案例1:设计内铣槽时要考虑 实际铣刀进不进的去&生产效率问题 . N8 |! N. X+ J
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问题:客户提供的设计文件,内槽需要挖空,但是拱形处的间距低于0.8mm,常规铣刀进不去 专家建议:在不影响这个板子的作用时,可以建议客户在圆弧处加大距离;凹角位置放置“清角孔”(见图白色箭头) # F- _( ~6 Q1 v
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4 l4 b; k& u6 o4 G2 ~, E03 外形设计案例2:板边连接位细节设计
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问题:板边连接位设计时,相邻的两块板,一边是圆角,一边是直边,中间是邮票孔连接,铣刀去切割时,会造成分板后有尖角,需要焊接后去磨成圆角;从后端的处理办法,一般是在邮票孔两端钻孔,钻孔会对板有轻微的损伤,一般会对产品有影响,但是在PCB的标准来说,可能会产生纠纷 专家建议:在不影响结构的情况下,建议将圆角改成直角或添加“清角孔”,增加生产效率,也能让做出来的板子更美观。
. k+ ~( W2 i" [9 d5 C2 a, n/ v ^04 SET拼板设计案例1:拼板方向表达
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问题:拼板方向表达,客户提供一个如上左图类似完全对称的拼版示意图,或者提供如上右图类似实物图参考,不明确表明拼板的方向,如果不仔细看中间的小器件符号的话,后端人员很难知道是对拼的,容易误以为是顺拼,造成焊接时器件干涉无法焊接。 专家建议:从标准角度,在设计文件上需要明确的方向标识(非对称文件除外) . Y; }- b, S9 v( j" A5 K
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