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在PCBA手工焊接加工中,出现短路是比较常见的加工不良,要想做到手工焊接与机贴相同效果的话,短路是必须要解决的一个问题。PCBA短路是PCBA加工中十分常见的问题。在出现短路问题时,只有及时快速的解决问题,才能确保产品的质量功能符合要求,接下来为大家介绍快速解决PCBA短路问题的方法。& n! ` E( [$ {1 m( b! S
! c0 ]" r5 X4 z: x7 ^ 快速解决PCBA短路问题的方法3 ^8 Q* o7 J% p3 }
- ~3 R, h0 D& o+ ^3 {0 g' S$ n7 u 1. 使用短路定位分析仪进行检查。. `+ M! e* Y9 I3 l+ s
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2. 在PCB图上点亮短路的网络,寻找线路板上最容发生短接的地方,并且注意IC内部短路。
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3. 在SMT小批量贴片加工中如果出现批量相同短路的话,可以拿一块板来割线操作,然后将各个部分分别通电对短路部分进行排查。9 v: [8 T+ N4 `" F0 V; f$ \% T
8 Y, H' K# i' l 4. 小尺寸的PCB加工表面电容焊接时一定要小心,特别是电源滤波电容(103或104),数量多,很容易造成电源与地短路。+ n' r$ ]( X2 O1 Y; c; a: s
4 k! ~+ v4 p* A* ^" ^ 5. 人工焊接操作要养成好的习惯,用万用表检查关键电路是否短路,每次手工加工完一个IC都需要使用万用表测量一下电源和地是否短路。8 L2 h/ h t! e( i: Z+ f
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6. 如果有BGA芯片,由于所有焊点被芯片覆盖看不见,而且又是多层板(4层以上),因此最好在设计时将每个芯片的电源分割开,用磁珠或0欧电阻连接,这样出现电源与地短路时,断开磁珠检测,很容易定位到某一芯片。
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