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SMT贴片加工从试样到量产阶段都需要我们做好充分的产前准备工作,确保所有物料能够顺利上线,避免各种停线找料事故的发生,因为生产效率就是SMT贴片加厂的生命线所在。为了做好产前准备工作,使之充分有效,确保按时完成,所以规范的生产制程管理显得尤为重要。 u; {. n: C1 ~6 I, d e
一.工程 ! V' r7 d. r- K
1.根据计划订单下达后提前4小时安排准备:钢网,治具审核,资料,程序,物料特殊要求试样跟进、完成。 2.SMT生产后需要测试订单,安排在当天完成成品测试首件成品。 3.对测试不良及功能不良产品产前1小时给出临时操作方案,1天内给出可具体执行操作生产措施。
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二.生产
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SMT贴片加工: 1.根据计划订单提前4小时拉长安排物料领用,备料。 2.技术员转线前提前2小时确认钢网,治具,资料(程序)完整。 3.在线生产清尾板少料,技术员负责对接物料员,部门主管跟进安排半小时内完成补料。 4.中检炉后目检5PCS,不良超过5%,上报技术员,主管分析处理。 7 \1 U4 } e- B# e
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DIP插件加工: 1.拉长根据计划订单提前4小时安排助拉,制作首件,品质,工程确认。 2.拉长提前4小时确定辅料:过炉治具,焊接治具,工具,或客供治具等。 3.拉长产前会(每款产品),对工艺,质量讲解3-5分钟内完成。 4.测试不良高达5%,生产人员上报拉长,主管;同时工程介入分析,1小时内回复具体方案,生产执行,品质监督完成。 + a# t8 |- j' Q: L' p$ Q
三.品质
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1.SMT首件IPQC跟线制做;DIP,IPQC确认首件检验 ,协助生产提前2小时完成。 2. 测试、组装:生产和工程根据计划订单,提前4小时给品质,IPQC首件确认 ,生产上线前2小时内完成。
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四.目前流程:所有需要测试及烧录产品 3 A: i0 x. V2 ^# k5 Q4 \
新单——SMT——工程试制首样——DIP——测试——组装 返单——SMT——DIP(生产试制首样)——测试——组装 . g9 e( |1 L8 U% v! ? @
五.新流程(优化):
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1.返单生产跟线烧录及测试 返单——SMT—— AOI——DIP(生产试制首样)——测试——组装 2.订单SMT贴片后,当天所有DIP首件物料生产备料安排;焊接、测试、组装工程主导安排。 新单—— SMT—— AOI——工程试制首样——DIP——测试——组装
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