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; I. U. j* i+ Z4 `0 C2 g& c1、安装元件物料时撕料带过长，压料过多造成不必要的物料遗失损耗
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解决方式：培训操作人员作业时，装料时保留两三个空位，压料至料窗可见物料即可，这样就可以检查FEEDER齿轮位置和卷带张力。6 ]2 O2 m% j' n5 q' f+ k5 m9 B# @; l
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2、FEEDER安装后TABLE上有杂物而造成不到位、晃动取不到料；7 P: k% K, r( x5 H
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解决方法：培训操作人员作业时，装FEEDER时检查机器TABLE和FEEDER 底座是否有杂物，转拉时清洁机器TABLE。
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5 _, _- A6 H# c3、物料盘未正确安装到FEEDER上造成卡盘、FEEDER TAPE浮高抛料；* L) }" L+ N! ^( e! L1 D, z
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解决方法：严格要求操作人员换料时必须将料盘装到FEEDER上。, C% `7 W; |& a) Z2 `) K* s S
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4、未及时清除卷料带而造成张力改变、不卷带、送料不良和FEEDER TAPE浮高抛料问题；
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解决方法：严格要求操作人员换料时必须将卷带清除干净
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5、因放反板、跳错板、擦板等造成损耗；
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解决方法：严格要求操作人员按作业指导书操作，在指导书上标示拼板位置、进板方向和注意事项。
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4 s6 o& n& ~2 i9 y- W5 L7 i* H6、看错料站位、P/N造成错料；- V* D e* N$ W: d& V
3 C/ ]4 J0 d7 k; H% Z2 f! p' e解决方法：培训操作人员核对物料P/N和机器报警显示、排料表的站位。2 r9 R! l/ _9 b
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7、因物料数量错误、多出PCBA、物料误作料盘丢失；% v/ v1 j7 A+ N1 @9 b. a w- y
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解决方法：要求物料员进出生产线所有物料、PCBA必须清点数量和登记当班核对生产数量和拉存数量。
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8、所编辑的程序中包装参数设置不对，所用送料次数与包装PITCH 不符造成抛料；; E& z" u1 b4 t6 `
7 a$ B0 `' K/ |6 m7 z# q解决方法：根据物料包装修改PACKED DATA。
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; f2 F) E& \1 Q. Y( j8 O9、所编辑的程序中贴装位置与站位设置错误造成错料；. Y& K. {! a3 j+ @0 j
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解决方法：做程序时核对BOM表和图纸，贴出首检板要重新确认核对BOM表和图纸。4 ]' D+ I/ ^+ I& l4 _
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10、生产过程中FEEDER、NOZZLE和物料原因产生的抛料，技术员未及时跟进抛料数据造成大量抛料；. n3 T. t& `2 c/ L. f- W
# y1 [( w8 Q2 S$ B, X解决方法：要求跟线技术员必须实时监控机器运行状况，机器报警时必须现场处理观察。每小时抛料报表必须技术员签名确认并填写改善措施，有签名确认两小时未处理的必须要解析原因并上报助理工程师处理。
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11、未扣好Feeder盖,未检查Feeder便上料
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/ a- d& v! V, U5 {; d解决方法：要求操作人员按WI要求作业，安装前后都检查FEEDER。技术员和管理检查确认。+ Y2 R: X. O0 C% k, ^
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+ @& N+ L2 E2 }; I! O1 R12、FEEDER随便叠放造成变形、FEEDER STOPPER随便拆卸乱放；9 ?0 d) C- A3 f9 K6 S
/ p" @% s; D k- i, m0 A$ A6 g6 O N解决方法：要求操作人员所有FEEDER必须放置在FEEDER车上。严禁叠放、乱放，严禁乱拆FEEDER配件。+ `" A ^" @$ T6 x+ X) \
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4 {" ^" p- ~" J% n6 b13、不良FEEDER未及时送维修重复使用而造成抛料；
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解决方法：要求操作人员将所有不良FEEDER标识清楚送FEEDER维修站维修、校正。 2 Z* V- H/ ^7 K g1 A' A2 m; e0 A
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发表于 2022-10-21 10:13
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