10个PCB线路设计优化案例，供大家学习

xiaoming11

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铜皮填充线避免与走线

或阻抗线为同一D码

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1 W2 w+ Q( {" ]+ ~+ T问题：①线路层用填充线的方式铺铜皮，后端生产优化时，为了杜绝软件分析时误报及减少数据量，要操作把填充线转成一个整体的铜皮（suRFace）；但是如果前端设计时填充线线宽大小跟其他正常线路线宽大小一样，就无法双击选择，就需要手动一条一条的选择线路，效率低下。
& f# a) l3 p( B  o  x. m1 r! h8 [8 `% O" J专家建议：①不建议用填充线方式设计铺铜；②如果一定要用填充线设计，线宽不要与正常线路设计线宽大小一样；尤其是如下图十字架线宽；否则很容易在后端操作转铜皮时转成一个整体，在优化间距时被掏断，导致开路。

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优化方式：①非特殊情况，采用完整铜皮方式铺铜。

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②填充的线宽不能与信号线大小一致，需单独大小（如8.11mil）。
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密疏布线不推荐or预先加大疏位置线

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4 F: `' N! a6 f6 ^问题：
布线疏密程度差别大，在实际线路蚀刻时，密集线路那里药水交换速率慢，需要更长时间才能保证线路蚀刻出来；但是其他位置线路同样时间蚀刻，因药水交换速度相对快，就会导致线幼；

) l: i7 C7 l4 ~& j6 h5 X专家建议：①有足够空间满足3倍线宽条件且避免干扰的情况，在稀疏去添加铺铜或平衡铜；②稀疏区线宽大加2mil以上（主要平衡过渡避免信号突变）；
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pads文件痛点

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问题：①用PADS软件布线及层管理，相比AD要复杂些，在PCB文件转gerber过程中，非标准的放置元素及2D线违规使用，将导致的一系列不容易发现的问题；   
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专家建议：①规范设计文件，特殊设计的文件需说明（如logo放置在layer 119 需要添加到silkscreen top）；②输出gerber文件，用DFM软件进行文件正确性查看。

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铺铜瘦铜丝布线尽量规避

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问题：
, n% \. Q' J, b! l, G铺铜瘦铜丝时，要注意有没有这种小细丝；因为整个surface布是一体的，后端软件无法识别准确定位，肉眼看可能会遗漏没发现；生产因为物理摩板的过程，铜条比较细，附着力比较小，可能脱落粘附到旁边的线路，导致短路；
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) r, g. M% \8 C2 J" M专家建议：①铺铜时正常产品残铜最新宽度应该要大于6mil，高密度的产品残铜宽度不应小于最新信号线的宽度；
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关注焊盘设计有效区域

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, y+ {" P, ~( l4 D8 [, Q问题：从设计角度，三角形焊盘相对反常规，后端软件识别时，会误认为是个矩形，不会认为焊盘小，因此不会报错；实际焊接的有效面积只有中间圆那么大，比实际相差一倍多，三角形的尖角实际会蚀刻掉，导致三角形焊盘更小；
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专家建议：①跟上面这个梯形斜角综合来看，从焊盘焊接有效性的角度，边角实际是有效焊接区域；建议设计时，考虑到上下间距比较大，可以考虑把上方的斜角删掉，补充到下方的三角位置，扩大下方焊盘的有效面积；做到上下都是矩形焊盘。
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板边铺铜线路网络避开铣刀位置

问题：①客户提供原文件，如上图有红色板边铺铜，但实际生产板子最终是要通过成形工序把它切下来，红色线路在铣刀路径上，就会被切削掉；②从整个板子设计来看，铜皮左右有很多导通孔仅仅依靠上图箭头位置实现导通，但又因为箭头位置设计了个器件靠近边缘；为了保证间距防止此处短路，因此无空间增加线路导通，设计完全失败需要重新layout。

. m( o& m5 v- e5 F5 V) C; W专家建议：①从前端设计的角度考虑，板子生产成型过程中考虑后端有一个铣刀的过程，要保证一个适当的间距，这个间距大概要8Mil左右。②在各个铜箔区布上过孔，保证电气的导通性（下图蓝色箭头）。
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, E5 L' h+ e0 V' @$ r优化方式：

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残铜率相差太大的板子

不要组合在一起制作

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问题：
8 Q9 l+ n# D; w# v% `$ \①如上图，客户提供一套板，希望拼板交货；但从板子设计上看有些单板有铺铜皮，箭头所指单板却完全没有；如同时加工制作，电镀过程中，因残铜率相差很大，相同电流密度下，左下角的线路获得的电流会非常大，而导致铜镀的非常厚，可能导致后期蚀刻无法实现。②如果是内层线路，内层空白太多，压合时，中间PP胶可能因为局部填胶不足，导致分层。

) g! u8 G, j4 Y) T5 K1 T; J: d专家建议：从这个线路板来看，可从两个维度做优化，第一，在规避所有线路后，设计时在空旷位置正常铺铜皮，这样就能解决电镀均匀性的问题。第二，残铜率相差太大的单板，建议不要放在一起投板，区分下单制作即可。
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这种器件管脚太近，设计时尽量避免

问题：器件管脚孔中心间距太小，对应管脚位置可靠性不好；

专家建议：需要加绿油桥，一般绿油桥3.5mil左右；对应孔位公差一般+/-2mil左右，蚀刻侧蚀量1mil左右。为了防止器件破孔，因此至少需要工作稿削后焊环3mil左右；以此可以推算出，选用器件孔壁间距10mil最好。
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要想BGA等大美观

优先考虑设计阻焊限定pad

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/ y1 ~3 ^: r1 U$ v, f) q问题：
+ [7 Y& l% j9 ^  [BGA想要美观，成品大小一致，不会因为阻焊偏位等问题导致不呈圆形，可以按阻焊限定PAD设计。
9 j, W, {' E1 a( H1 p# ~5 }专家建议：优先考虑阻焊限定pad
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设计板边裸铜带，不能每层都设计

容易让生产加工端与铣板程序弄混淆

* i/ i* ~/ S  y2 w0 F4 v% H+ @问题：客户实际需求是希望外层边缘有铜条带，外观看起来就像有条金边，比较好看；但实际设计时，每层都有类似左图类似外形铣板程序设计，且也没有散热过孔设计在铜条带上，容易误导后端以为是外形铣板程序设计。

+ q( t5 t3 I9 l+ A专家建议：①如果想设计“金边”，建议只在外层线路层设计，做类似右上角的铜条，对应的开窗也是这样（注意阻焊层对应开窗与铣刀路径开窗中间不要留绿油丝）；②建议在铜带上做散热过孔设计，这样结合钻孔也绝对不会搞错。
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9 I9 K. m) S7 K6 C8 J优化方式：

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nevadaooo

拼版要注意，有的不适合拼在同一张板子上

瞪郜望源_21

不错不错，很是关键和深度，好好学习下