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SMT贴片加工对PCB设计的七点要求

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发表于 2022-9-21 08:37 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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众所周知,SMT贴片加工对PCB设计是有要求的,只有通过合理的规范设计出的PCB板,才能充分发挥SMT贴片设备的加工能力,实现高效的PCBA加工。
6 O) |* o% U& \
& O  d9 I/ ?* ~) w  SMT贴片加工对PCB设计的要求包括:外形、尺寸、厚度、定位孔、工艺边、基准识别点(Fiducial Mark)、拼板等。
* P7 h' c/ q$ B' i8 R# l: x* e( h3 E
  1. PCB外( ~3 R* [, u& j& V9 Z

2 P6 E5 F& e! b# _4 m3 R  PCB一般为矩形,最佳长宽比为3:2或4:3,长宽比例较大时容易产生翘曲变形。建议尽量使PCB尺寸标准化,可以简化加工流程,降低加工成本。
  O+ j, b7 `$ t# _9 [$ }1 ~. Q+ ~; U. r
  2. PCB尺寸
8 [0 q; {0 d2 u2 ~3 y
; k8 t' j2 f/ n2 J7 B3 P% f  不同的SMT设备对PCB尺寸要求不同,在PCB设计时一定要考虑SMT设备的PCB最大和最小贴装尺寸,一般尺寸在50×50~350×250mm(最新的SMT设备PCB尺寸方面有了较大的提高,例如Universal的Genesis GX最大PCB尺寸达到813×610mm)。
  o* s4 {! B# t; K9 D
  3. PCB厚度
! q$ p- Q, z. |% C
1 C2 i  p7 {/ w  PCB厚度应考虑对PCB板的机械强度要求以及PCB单位面积上元件的重量,一般在0.3~6mm.。常用的PCB厚度是1.6mm,特大型板可用2mm,射频用微带板等一般在0.8~1mm。
2 b, \* R6 }4 T3 t! ^3 T
* T0 R- I1 r: `( g0 n4 d5 \  4. PCB定位孔
! ?; {5 }! w- W, F. r  Q% |+ |, g8 O( ]9 x8 A' l
  有些SMT设备(如贴片机)采用孔定位的方式,为保证PCB能精确的固定在设备夹具上,就要求PCB预留出定位孔。不同的设备对定位孔的要求不同,一般需要在PCB的左下角和右下角设置一对定位孔,孔径为Φ4mm(也有Φ3mm或Φ5mm的),孔壁不允许金属化,其中一个定位孔也可以设计成椭圆孔,以便于定位迅速。一般要求主定位孔与PCB两边的距离为5mm×5mm,调整孔距PCB下边距离为5mm。定位孔周围5mm范围内不允许有贴片元件。" I6 M2 E5 X' |2 d( D2 h1 R$ ~

- P2 h5 M- q$ x3 R) [3 O, a  5. PCB工艺边. Q, Q3 V% L# J) p  N, J' y6 n
& c! ]3 P9 ?  c' S: E
  PCB在SMT生产过程中,是通过轨道传输来完成的,为保证PCB被可靠固定,一般在传输轨道边(长边)预留5mm的尺寸以便于设备夹持,在此范围内不允许贴装器件。无法预留时,必须增加工艺边。对于某些插件过波峰焊的产品,一般侧边(短边)需要预留3mm的尺寸以便加挡锡条。
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% k$ b4 r* G( J& F% d  6.  PCB基准识别点(Fiducial Mark)5 m8 C" ]8 B' v1 `

6 A1 P5 F; L/ w: i2 n2 A3 ]) K  基准识别点也称Mark,为SMT组装工艺中的所有步骤提供共同的可测量点,保证了组装使用的每个设备能精确地定位电路图案。因此,Mark点对SMT生产至关重要。Mark点一般分为整板Mark、拼板Mark、局部识别Mark(脚间距≤0.5mm),一般规定Mark点中心的标记点为金属铜箔,直径1.0mm,周围空旷对比区直径3mm,金属铜箔和周围空旷区域的颜色对比要明显。在Φ3mm范围内不允许有丝印、焊盘或V-Cut等。" c+ R* y+ y. X. Q' N7 p% `

* a& j6 x2 A" g, `) M2 y6 G6 q$ d  7. PCB拼板设计
0 L& W7 c; v! s. N
/ C, B1 d# L7 \' @# n2 X5 A  一般原则:当PCB单板的尺寸<50mm×50mm时,必须做拼板。建议当PCB的尺寸<160mm×120mm时,采用拼板设计,使之转换为符合生产要求的理想尺寸,以便插件和焊接,提高生产效率和设备利用率。但注意拼板尺寸不要太大,而且要符合设备的要求。拼板之间可以采用V形槽、邮票孔或冲槽等, 建议同一板只用一种分板方式。' _/ ]9 V# K1 T+ d9 ?# X
; s6 q2 j  z& ?1 F
  对部分全表面组装的双面贴片板,可以采用阴阳拼版设计,这样可以使用同一张网板、节省编程换线时间,提高生产效率。但对体积较大、质量较重的器件,限制如下:A=器件重量/引脚与焊盘接触面积。

8 ?' B& d. n/ A( F4 r: u

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发表于 2022-9-30 17:37 | 只看该作者
每个PCB板上都必须有定位孔
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