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SMT贴片加工对PCB设计的七点要求

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发表于 2022-9-21 08:37 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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众所周知,SMT贴片加工对PCB设计是有要求的,只有通过合理的规范设计出的PCB板,才能充分发挥SMT贴片设备的加工能力,实现高效的PCBA加工。
" P8 ?5 g& p: D7 w$ k  @, b- S! t) k8 f3 k- k
  SMT贴片加工对PCB设计的要求包括:外形、尺寸、厚度、定位孔、工艺边、基准识别点(Fiducial Mark)、拼板等。3 V! E. |2 B6 z9 m9 i" Z+ t
: z, w5 d1 W# i# k- F( Y
  1. PCB外
8 M  I1 [2 y% t0 a" l# V) t. ~6 w& r+ f$ U9 r4 [+ d
  PCB一般为矩形,最佳长宽比为3:2或4:3,长宽比例较大时容易产生翘曲变形。建议尽量使PCB尺寸标准化,可以简化加工流程,降低加工成本。
4 |) `7 z8 K* x
* l" [( Q9 E* l+ \  2. PCB尺寸3 ^( R4 n, q, c' `

1 b8 f) w9 }0 V, Y: o  不同的SMT设备对PCB尺寸要求不同,在PCB设计时一定要考虑SMT设备的PCB最大和最小贴装尺寸,一般尺寸在50×50~350×250mm(最新的SMT设备PCB尺寸方面有了较大的提高,例如Universal的Genesis GX最大PCB尺寸达到813×610mm)。

- ], [6 x7 {* T1 t) |6 H  3. PCB厚度8 m/ a7 K# k+ W# c

/ Y: H; W1 I* u1 g& u  Q2 Z7 z  PCB厚度应考虑对PCB板的机械强度要求以及PCB单位面积上元件的重量,一般在0.3~6mm.。常用的PCB厚度是1.6mm,特大型板可用2mm,射频用微带板等一般在0.8~1mm。$ l4 s+ C5 q3 v7 N3 J  U9 y6 J4 s
9 Q( ^) ~/ j$ L  {+ e# G& A
  4. PCB定位孔/ j. [3 v% g0 T( s4 {
  v- H0 l$ W5 f" u  H
  有些SMT设备(如贴片机)采用孔定位的方式,为保证PCB能精确的固定在设备夹具上,就要求PCB预留出定位孔。不同的设备对定位孔的要求不同,一般需要在PCB的左下角和右下角设置一对定位孔,孔径为Φ4mm(也有Φ3mm或Φ5mm的),孔壁不允许金属化,其中一个定位孔也可以设计成椭圆孔,以便于定位迅速。一般要求主定位孔与PCB两边的距离为5mm×5mm,调整孔距PCB下边距离为5mm。定位孔周围5mm范围内不允许有贴片元件。
  w; r8 _9 z) x. T: N/ y) Q: ]( |9 `) E# {
  5. PCB工艺边% N* ]) X$ p1 P$ L6 z- H
1 v8 g! ?5 J5 h; O1 q4 o. @
  PCB在SMT生产过程中,是通过轨道传输来完成的,为保证PCB被可靠固定,一般在传输轨道边(长边)预留5mm的尺寸以便于设备夹持,在此范围内不允许贴装器件。无法预留时,必须增加工艺边。对于某些插件过波峰焊的产品,一般侧边(短边)需要预留3mm的尺寸以便加挡锡条。
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  6.  PCB基准识别点(Fiducial Mark)+ R0 U! E8 \( h2 A1 I+ {

+ N! e% w" X# j# t- f* B/ i+ s, p  基准识别点也称Mark,为SMT组装工艺中的所有步骤提供共同的可测量点,保证了组装使用的每个设备能精确地定位电路图案。因此,Mark点对SMT生产至关重要。Mark点一般分为整板Mark、拼板Mark、局部识别Mark(脚间距≤0.5mm),一般规定Mark点中心的标记点为金属铜箔,直径1.0mm,周围空旷对比区直径3mm,金属铜箔和周围空旷区域的颜色对比要明显。在Φ3mm范围内不允许有丝印、焊盘或V-Cut等。7 c9 N& C% \- G
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  7. PCB拼板设计$ B# M8 f: C7 M7 S

: A, H5 W4 f6 R6 U; k  一般原则:当PCB单板的尺寸<50mm×50mm时,必须做拼板。建议当PCB的尺寸<160mm×120mm时,采用拼板设计,使之转换为符合生产要求的理想尺寸,以便插件和焊接,提高生产效率和设备利用率。但注意拼板尺寸不要太大,而且要符合设备的要求。拼板之间可以采用V形槽、邮票孔或冲槽等, 建议同一板只用一种分板方式。
* ^2 j9 x2 W, }, ]% o, J" i1 h+ i" H. ~
  对部分全表面组装的双面贴片板,可以采用阴阳拼版设计,这样可以使用同一张网板、节省编程换线时间,提高生产效率。但对体积较大、质量较重的器件,限制如下:A=器件重量/引脚与焊盘接触面积。

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发表于 2022-9-30 17:37 | 只看该作者
每个PCB板上都必须有定位孔
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