做现场管理的一点心得

damengshu

千淘万漉虽辛苦，吹尽黄沙始到金

                                 ----题记

创业易，守业难，3定5S开始之初做得很好的团队俯拾即是，但是坚持到底，经得住推敲的却如凤毛麟角，话又说回来，若能把现场的3定5S做扎实做精做透做得有深度，这个团队必定是支精锐之师。问题出来了，为何我们的3定5S维持不住，坚持不下去？我认为团队中的每一个人都想维持住，缺少的是维持的行动和方法。行动可以靠制度推进，方法即是PDCA。

日本著名讲师及顾问戴明对企业做得最大的贡献莫过于将PDCA发扬光大，在持续改善中运用PDCA。现场3定5S的持续改善靠得就是PDCA。计划、执行、检查、处置，一环扣一环，衔接紧密，我们只有也只能沿着这个轮子前进，才会不断进步，才能经得住公司内外AULDIT，才可以拿下好订单，保持强大的竞争力。

以下是近两个月来在现场3定5S改善过程中的体会及感受：

“凡事预则立，不预则废”，万事开头难，计划是改善的第一步，迈好这一步才有后续事项的推进。把团队的“头脑风暴”整合，对需改善事项按轻重缓急依次排列作成改善项目推进计划表，重要的是每一个项目都要有担当，推进日程及限期完成日。要预想到执行过程中会遇到哪些困难，并预设解决方案，这样在执行时才会有清晰的逻辑，工作效率自然也高。

“光说不练假把式”，没有计划是万万不行的，只有计划也是万万不能的，关键是实施是执行，只有做了才能体会到我们计划的目的及意义，当我们通过各种渠道，借助各种工具将计划实现时，心中的那份成就感是谁都体味不到的。工具的范围很广，做生产需要设备，做品质需要QC道具，做现场需要螺丝刀，扳手等，最重要的是在执行之前一定要将能用到的工具准备齐全，否则执行时东奔西跑，手忙脚乱，动作浪费极其严重，这是执行的大忌。

“日参省乎己”，检查阶段是对执行结果评估的过程，我们所做的改善是否真正起到了改善的作用，是否达到了我们的预期效果，如果没有我们就要继续改善直至达到预期效果；如果有我们依然需要反思，是否可以进一步改善，让员工作业时更加方便，生产线更加顺畅等。经历了这个阶段，我们看问题的水平就会上一个台阶，我们做事情的方向就会更加明朗。

“21世纪最重要的不是人才，而是标准”，这是我的看法，尤其适合制造业。举一个很简单的例子，在中国如果不按GB制造电源插头，就插不进插座，这就是标准的力量。同样，我们改善成功的案例也要标准化，或更新作业指导书，或定位标识设担当，只有按标准执行，才会让不同员工按同样的方法达到同样的目标，低减工程变异，这也是PDCA的意义所在。

3定5S是现场管理的基石，是班组建设的核心， PDCA则是贯穿其中的主线。改善不是一个人的行为，靠的是集体的智慧，靠的是团队的力量。来吧朋友，拿出“醉卧沙场君莫笑，古来征战几人回”的决心；来吧朋友，带上“衣带渐宽终不悔，为伊消得人憔悴”的毅力；来吧朋友，载着“长风破浪会有时，直挂云帆济沧海”的梦想行动吧，我们的现场一定会更加美好！

  v& l6 t. L5 `

nevadaooo

富士康最爱搞5s

瞪郜望源_21

不错不错，很专业和深度，学习下