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PCBA加工行业中多数的pcba加工厂家都会遇到的不良现象,SMT贴片加工过程中片式元器件一端抬起。这种情况多有发生在小尺寸片式阻容元器件、特别是0402片式电容、片式电阻,这种现象就是大家常说的“立碑现象”。
/ s! b" F' K1 v9 ]% V9 H形成原因:
8 r2 M X/ c! m(1)元器件两端焊膏融化时间不同步或表面张力不同,如焊膏印刷不良(一端有残缺)、贴偏、元器件焊端大小不同。一般总是焊膏后融化的一端被拉起。
- A" ~4 W0 o. M0 k/ K(2)焊盘设计:焊盘外伸长度有一个合适的范围,太短或太长都容易发生立碑现象。 (3)焊膏刷的太厚,焊膏融化后将元器件浮起。这种情况下,元器件很容易因热风吹拂发生立碑现象。
3 D$ F6 C# J, c5 T(4)温度曲线设置:立碑一般发生在焊点开始熔化的时刻,熔点附近的升温速率非常重要,越慢越有利于消除立碑现象。 (5)元器件的一个焊端氧化或被污染,无法湿润。要特别关注焊端为单层银的元器件。
# [" E2 S5 y. L9 B5 i1 J! V(6)焊盘被污染(有丝印、阻焊油墨、黏附有异物,被氧化)。 + \# N7 g' _4 B* q1 ?
形成的机理: 4 }8 r( o, N: h/ P5 d+ S- d4 `" ]
再流焊接时,片式元器件的受热上下面同时受热。一般而言,总是暴露面积最大的焊盘先被加热到焊膏熔点以上的温度。这样,后被焊料湿润的元器件一端往往会被另一端的焊料表面张力拉起。 解决办法: 2 o: S: D/ `, a3 l" J q
(1)设计方面 合理设计焊盘——外伸尺寸一定要合理,尽可能避免伸出长度构成的焊盘外缘(直线)湿润角大于45°的情况。 (2)生产现场 1.勤擦网,确保焊膏成绩图形完全。 2 U6 _" c& h7 {3 }4 P4 `% `
2.贴片位置准确。 ; E" s0 H2 C! ` n! m
3.采用非共晶焊膏并降低再流焊时的升温速度(控制在2.2℃/s下)。 * i' |. M, J$ B; `1 K
4.减薄焊膏厚度。 (3)来料 严格控制来料质量,确保采用的元器件两端有效面积大小一样(产生表面张力的基础)。 0 `, G. D) p1 R/ E5 H6 Y+ D
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