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在今天的pcba加工中,我们推广混合装配服务的原因是因为它始于表面贴装技术(SMT),这是继OEM工艺中的通孔插入技术(THT)之后的主要阶段趋势。除了SMT和电镀通孔技术外,我们还使用了许多其他操作,如实施散热器、电缆和压装连接器、支持PTH I/0通信等。这些都是混合的优势。
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q `- ~" j8 |$ T 混合封装工艺在PCBA加工中的优势
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2 z, W/ n3 G) ^! a* | 布局阶段在混合装配布局中起着至关重要的作用。在布局阶段,我们逐渐将可制造性设计(DFM)用于混合模型装配。我们的核心考虑因素如下,以获得准确的混合装配位置:
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4 c/ w8 e. S" P5 b 1. 减少产品中组件的总数:" x( e2 _2 q+ p% ?6 T% R( P* O8 n
1 Y) I A& p# X) r 减少产品组件需要更少的加工时间、开发时间、设备、smt加工难度、服务检查、测试等。/ x$ b/ [' i4 [5 u3 y, T4 F
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2. 模块化布局:
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模块化布局增加了产品的多功能性,简化了重新设计过程,并有助于最大限度地减少产品更改。' F! y9 V" ~, y
- Q; _* X& h2 t' R 3. 我们使用多功能布局部件:
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" q( w# U6 X, O! ]: e& C 除了其主要功能外,一些布局组件还具有自对齐功能,这有助于有效地布局模块以进行混合部件放置。
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- Y- s# R/ Z( _! G 4. 易于制造的布局:
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为了便于PCB混合装配过程,选择布局和材料的最佳组合。随着制造的方便,公差和表面光洁度要求过高的问题将被最小化。这也是整个混合过程的主要优势。' T( i% Q' f ^& M7 J/ @! X
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