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什么是可制造性设计?, |$ N- l+ W- `; k+ w
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制造和装配设计(DFM或DFMA)是产品开发周期的关键部分。
0 H6 A3 ]6 X$ r- X它涉及对产品的制造和装配过程进行优化设计，将产品的设计要求与其生产方法相结合。采用DFM策略在保证产品质量的同时降低了生产成本和难度。0 {% }$ n1 b' l. L7 D! M! H7 }
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为什么可制造设计很重要?
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: D. ?7 v+ I x1. 降低成本 ! c' N( f9 _9 R! _+ W
大约70%的产品制造成本取决于材料和制造方法等设计决策。剩下的30%的成本用于生产决策，如工艺计划和工具选择。注重产品材料和制造设计优化，可有效降低成本。 5 c8 i5 m p. u: E1 ^
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2.精简生产规模
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硬件开发的困境来自于从原型到生产的规模扩大。从产品开发周期的一开始就考虑DFM可以减少重新设计工作，提高产品质量，并加快上市时间。 # n ~7 x" F! {* _8 P
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m) j6 M( A8 S4 D# b: ?& {如何进行有效的可制造性设计?4 U/ n) V8 Y$ }, ^+ Z" w& F( E9 ?7 C0 r
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8 x9 L0 F7 }4 L1. 标准化 0 ?5 y- ~3 ^2 q
通过元件标准化可减少库存和扩大需求来降低成本。以下是考虑零件标准化的一些方法: 2 v5 |! q, o: T; \9 t
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○ 可以在产品内重用或在产品线之间共享的设计部件。 ○ 在产品中对硬件进行标准化，以减少库存需求。 ○ 使您的设计模块化，以简化产品更改或重新设计。 ○ 尽可能使用标准组件，而不是定制组件。 ! `9 s) p* u$ s2 C
. x) S9 c2 {1 J! u7 @* G2 J# c+ I2.设计简单
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简化设计可以减少生产产品所需的时间和库存，这与产品的成本相关。为了简化您的产品，您可以: / c0 U+ F2 H* X4 A1 ]
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○ 通过制造多功能零件，使装配步骤和库存最小化。 ○ 使用合适的对准或快速固定方法，如卡扣。 ○ 紧固技术包括螺栓或胶水需要更长的时间来确保安全，并需要更多的库存。 ○ 测试您改进的快速设计与3D打印原型。 , ~9 o/ o, j A l' f/ C& g
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3. 校准和合规
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校准错误会损坏零件或设备，降低成品率，甚至导致停机。通过以下方式来调整您的设计，以考虑公差叠加: |; ~5 D# {3 u' g! q; J% f# I! V
: s) D( s, x+ G0 d( \$ L6 U: e○ 通过分析在你的装配中公差是如何堆积起来的来解决装配问题。 ○ 考虑设计集成的部件特性，以帮助在装配期间进行定位。 ○ 在装配插入步骤中添加锥度或倒角来引导组件。 4 K; A: w4 g4 @ F7 h0 K* }; ^6 [) C
3 P' l* [$ o# k% ?4.减少安装时间 % L }7 G s8 N' y6 {. u
通过减少每个零件所需的操作数量，或改进工作流程来减少安装时间。
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○ 减少每个零件或装配所需的安装或旋转次数。 ○ 评估你的生产线可以在哪些地方使用改进的工具或工作站进行升级。
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% p3 L9 _0 y& Q8 ?8 [7 u在进行可制造性设计应注意什么?' R d4 }. J2 f' E( n7 f. o
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1.沟通
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产品设计的迭代是双向的，与在工厂一线工作的人员进行沟通改进你的设计,因为他们经历过了许多的生产问题，能够给到你充分的意见! 7 c% r8 ~* s! {9 @: G
2.工艺 / A/ u. D: k* P. v* S
什么制造方法对生产来说是最具成本效益的? 精心设计的零件应该针对其制造过程进行优化 —— 甚至可以利用它进一步简化设计。 ' D5 ~/ a# ~" ?% @8 q- Z% w
3.材料
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你的材料选择会影响你的成本、零件质量和制造方法。请考虑你的产品需要什么特性? 它的使用时间是多久? 有重量要求吗?
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4.生产设施
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你的生产线是如何建立并得到支持的? 正如您将为其制造过程优化零件设计一样，您也可以为其制造设施优化您的生产工作流。
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发表于 2022-7-7 09:36
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