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PCB制造设计指南(DFM)

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发表于 2022-6-28 15:19 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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印制电路板(PCB)制造过程中的错误可能让人非常难受并付出极大代价。此类错误主要是由于设计不佳造成的,并且会影响最终产品的质量。制造是PCB开发的最后阶段之一,这意味着到目前为止已经花费了很多时间,材料和资金。发现此时无法制造PCB将是一场灾难,可能是哪里出了问题;可以是布局吗?材料?在本文中,我们将讨论设计能够顺利制造的PCB时应遵循的准则。& W- T/ W. F2 s- V" b( E& r
设计PCB时,应考虑如何制造PCB,以防止此类高成本的问题。在设计阶段做出的决定通常会影响PCB的成本和制造难度。制造设计(DFM)涉及以易于制造的方式设计PCB布局。PCB DFM的最终目标是减少制造时间和成本。DFM分析是在软件产品的帮助下进行的。在将PCB设计文件移交给制造商之前,可以先进行使用如华秋DFM这种专业的DFM软件进行分析,以便可以检测并修复在制造中可能出现的问题。! `( [' ?3 W, k; p
华秋DFM的可制造性分析可以让你在设计期间解决可能出现的问题。由于设计不良而在制造过程中可能发生的PCB问题包括酸陷阱,不足的环形圈以及缺少热量和许多其他问题。2 O/ T6 t1 @  s3 Q1 M

1 _  X" @+ l0 R* N  @" UPCB制造设计(DFM)准则3 H# Z! @' O  _4 T0 s8 _0 n9 l7 F$ c
创建概念设计后,应该立即开始DFM分析。牢记制造过程来执行每个设计步骤。. t( O% f5 ]' B9 i
通过华秋DFM分析软件发现,只有应遵循以下准则,才能更好实现DFM分析的最终目标。
/ f6 v1 ?+ o. a' q0 _* C3 [# z
# G- w& W% X# B减少PCB上的组件数量8 p) J% T. p9 F; O: e* @
使用最少数量的组件可以降低电路板的复杂性,并使制造更加容易。零件数量的增加导致制造成本的增加。随着组件数量的增加,自动化过程变得更加复杂和昂贵。
. y* [9 s* u1 S9 j要减少零件数量,应该仔细检查所有零件,以确定是否可以卸下某个零件,将其与另一个零件组合或另一个零件可以发挥其功能。当减少组件数量时,购买组件的成本(即低BOM成本和维修成本)也会下降。应该在多功能组件上进行更多投资,因为它们有助于将数量保持在最低水平。如果元件数量不多,则在板上放置元件和焊接过程会变得更加方便。将组件保持在最低限度还能降低制造PCB的成本,这是个一举两得的技巧。
! Z0 w" d$ p" n6 o7 e0 D5 C1 f0 M. M1 s' V7 }$ z- V
模块化/多用途板设计/ j. m+ T3 m5 U% `( a- K& S
模块化设计允许设计和结构通用性,因此使制造过程变得简单。在设计过程中,应考虑使用可在多种产品中使用的小型功能块。从制造商处订购时,对不同产品使用相同的模块会降低单价。模块还降低了制造每个模块的复杂性。6 A! f: Q0 Y8 m: ~9 I+ B) b
但是,应该正确地计划模块,尤其是在将概念设计转移到实际设计时,如果计划得不好,可能会花费更多时间。应该考虑所有因素,例如在何处放置一些组件以优化空间使用和性能。% q/ u; t$ n0 f
. N  J* L" X4 f. y2 b, W
使用标准组件
# i: V( d$ U+ Q8 H标准产品在制造过程中处理时最大程度地减少了出错的风险。独特的产品使制造商更加困难和耗时,因为制造商不习惯与他们合作。此外,与独特组件相比,标准组件的成本更低。标准产品使供应链变得简单,并减轻了质量问题。独特的组件可能无法在市场上买到,并且可能比标准组件更快地淘汰。5 e: |, \! t. y6 F7 g8 z

2 ^7 n9 y' ?  Y* l) `尽可能避免接头和紧固件6 J! w7 p4 T! s1 R7 ]/ T
诸如垫圈,螺母和螺栓之类的螺纹紧固件会耗费大量时间,因为它们难以制造和自动化。另外,与使用压配合型安装技术相比,使用紧固件安装零件和组件的成本更高。如果无法避免使用紧固件,请确保使用标准紧固件,并且可以使用自攻螺钉和固定垫圈。应该考虑使用其他连接零件的方法,例如使用粘合剂。对所用材料的紧固技术,产品的功能要求以及所使用的制造方法。
: R: k4 u6 g  ^2 k3 e( Z) }: s7 B' q. i5 k. _7 m
自动化制造
  h" O' Q( m7 c: E2 L9 e( A4 j与手工制造相比,自动化制造更不容易出错。因此,应该往自动化完成制造的方向设计PCB。. [9 v9 _" y. i" u6 G6 `
目前,有两种方法自动化制造:机器制造和高速自动化制造。对于灵活的机器制造,您应确保设计零件使用标准夹具。零件应该是自定位的,并且应该使用简单的零件展示设备。需要注意确保无需固定某些零件,否则将会使自动化过程变得更加困难。
. J+ L1 q! p( |% c# J- L1 j对于高速自动化制造,应该使用最少的,预先确定的标准零件。此外,应使用封闭的零件,没有突起或缝隙的零件,确保没有缠结。0 i9 N) Y) N0 K

0 D/ F! e$ [" O结论
8 ]% o0 S5 S4 s& R# W* F* I6 Y5 ^" t在设计过程的初期就考虑PCB的制造过程,请确保实际制造过程中没有错误。使用华秋DFM具有许多优点,例如成本和时间减少,因为它通过防止制造过程中的错误,使用标准和最小零件以及使用了适合制造过程的正确类型的材料,从而消除了重新设计和重新制造的需要。! N/ d& R. M: O' b" F9 p
最好使用上面给出的准则列表,尽管不是很详尽,但它能确保制造过程节省很多的时间。华秋DFM还使制造过程的自动化更加容易。大多数制造商在开始制造过程之前就进行了DFM检查,但由于没有与设计人员沟通,他们可能会采取的不同纠正措施。
" t, s* W1 [9 a! v! \  Z3 r) }
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-12 15:40
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    2#
    发表于 2022-6-30 20:48 | 只看该作者
    PCB的布局很重要,布局合理DFM检查的问题也就回少很多
  • TA的每日心情
    开心
    2022-12-5 15:27
  • 签到天数: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    3#
    发表于 2022-7-11 15:36 | 只看该作者
    布局很重要,不然不止布线不好弄,后面也容易出问题
  • TA的每日心情
    开心
    2022-12-26 15:46
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    [LV.1]初来乍到

    4#
    发表于 2022-7-20 15:57 | 只看该作者
    模块化设计允许设计和结构通用性
  • TA的每日心情
    开心
    2025-8-19 15:36
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    [LV.10]以坛为家III

    5#
    发表于 2022-7-21 12:37 | 只看该作者
    不错不错,很是专业和深度,学习下
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