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在PCBA的加工过程中,由于技术和手工操作的因素,PCBA板上不可避免地会出现偶尔的锡珠和锡渣残留,给产品的使用带来很大的隐患。由于在不确定的环境中锡珠和锡残留物会松散,因此会形成PCBA板短路,从而导致产品故障。关键是,这种可能性很可能发生在产品生命周期中,给客户带来销售压力。
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. d$ P( h4 O: {: {4 S! x2 L PCBA加工产生锡珠锡渣的根本原因7 n# X, z ?9 m( A. e! k/ D
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1. SMD焊盘上的锡太多。在回流焊接过程中,熔融锡会挤出相应的锡珠。: e* @+ Y4 B% @8 B9 y7 e0 K* N
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2. 当PCB板或组件暴露在湿气中时,在回流焊接过程中水会破裂,飞溅的锡珠会散布到板表面;
# [% j% [( m- r4 a L" P- }: |# R 3. 在DIP插件的焊接后操作期间,当手动添加锡和吊装锡时,从烙铁头溅出的锡珠会掉落到PCBA板上; 4. 其他未知原因。. ~* m2 F7 v+ S5 t, R; l6 o
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# S! B3 T2 W, e$ F0 p, R. x 减少PCBA加工锡珠锡渣的措施! z3 q) `3 D, p! D( j$ l
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1. 注意钢网的生产,有必要根据PCBA板的具体元件布局适当调整开孔尺寸,以控制锡膏的印刷量。特别是对于某些脚组件或面板组件比较密集的情况。, ^, Z' g: M) A, i. s4 F
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3 e# \8 t0 z4 p' d 2. 建议在板上带有BGA,QFN和密集脚组件的PCB裸板采取严格的烘烤动作,以确保去除焊料板上表面的水分,最大程度地提高可焊接性并消除锡珠的产生。7 h+ p; U v5 w0 F5 j% U
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3. PCBA加工厂将不可避免地引入手动焊工位置,这要求在管理中严格控制摆锡操作。安排好专用的储物箱,及时清理工作台,焊接和拉动质量控制中心应对手工焊接组件周围的SMD组件进行目视检查,着眼于SMD组件的焊点是否被意外接触和溶解或是否被溶解。锡珠和锡残留物散布在组件的引脚之间。0 n. ?2 Q0 F: O. s) m8 _3 T7 R2 W
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PCBA板是一种相对复杂的产品组件,它对导电物体和ESD静电非常敏感。在PCBA流程中,工厂管理人员需要提高管理水平(建议使用IPC-A-610E Class II),增强操作员和质量团队的质量意识,并从过程控制和意识形态两个方面来实施它,以便最大限度地避免在PCBA板上产生锡珠和锡残留物。
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