一文了解可制造性设计(DFM)的重要性！

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什么是可制造性设计?

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$ L$ |, {# f3 j! b2 @制造和装配设计(DFM或DFMA)是产品开发周期的关键部分。
它涉及对产品的制造和装配过程进行优化设计，将产品的设计要求与其生产方法相结合。采用DFM策略在保证产品质量的同时降低了生产成本和难度。


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( M9 N$ ^* _- w' Z% l3 @! Q" r为什么可制造设计很重要?

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1. 降低成本

大约70%的产品制造成本取决于材料和制造方法等设计决策。剩下的30%的成本用于生产决策，如工艺计划和工具选择。注重产品材料和制造设计优化，可有效降低成本。

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2.精简生产规模

硬件开发的困境来自于从原型到生产的规模扩大。从产品开发周期的一开始就考虑DFM可以减少重新设计工作，提高产品质量，并加快上市时间。

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) g: B4 ], h# ^* f) S6 j0 _! R如何进行有效的可制造性设计?
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1. 标准化

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通过元件标准化可减少库存和扩大需求来降低成本。以下是考虑零件标准化的一些方法:

○ 可以在产品内重用或在产品线之间共享的设计部件。

○ 在产品中对硬件进行标准化，以减少库存需求。

○ 使您的设计模块化，以简化产品更改或重新设计。

○ 尽可能使用标准组件，而不是定制组件。

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2.设计简单

简化设计可以减少生产产品所需的时间和库存，这与产品的成本相关。为了简化您的产品，您可以:

○ 通过制造多功能零件，使装配步骤和库存最小化。

○ 使用合适的对准或快速固定方法，如卡扣。

○ 紧固技术包括螺栓或胶水需要更长的时间来确保安全，并需要更多的库存。

○ 测试您改进的快速设计与3D打印原型。

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3. 校准和合规

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校准错误会损坏零件或设备，降低成品率，甚至导致停机。通过以下方式来调整您的设计，以考虑公差叠加:

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○ 通过分析在你的装配中公差是如何堆积起来的来解决装配问题。

○ 考虑设计集成的部件特性，以帮助在装配期间进行定位。

○ 在装配插入步骤中添加锥度或倒角来引导组件。

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4.减少安装时间

通过减少每个零件所需的操作数量，或改进工作流程来减少安装时间。

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○ 减少每个零件或装配所需的安装或旋转次数。

○ 评估你的生产线可以在哪些地方使用改进的工具或工作站进行升级。

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在进行可制造性设计应注意什么?

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1.沟通

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产品设计的迭代是双向的，与在工厂一线工作的人员进行沟通改进你的设计,因为他们经历过了许多的生产问题，能够给到你充分的意见!‍

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2.工艺

什么制造方法对生产来说是最具成本效益的? 精心设计的零件应该针对其制造过程进行优化 —— 甚至可以利用它进一步简化设计。

3.材料

你的材料选择会影响你的成本、零件质量和制造方法。请考虑你的产品需要什么特性? 它的使用时间是多久? 有重量要求吗?

4.生产设施

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你的生产线是如何建立并得到支持的? 正如您将为其制造过程优化零件设计一样，您也可以为其制造设施优化您的生产工作流。

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DFM可以降低成本，精简规模