LED封装的常见问题总结与分析

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LED是一种可直接将电能转化为可见光的发光器件, 主要是电子经由发光中心与电洞复合而发光，具有工作电压低、体积小、寿命长， 耗电量小、 发光效率高、 光色纯、 结构牢固、 抗冲击、耐振动、性能稳定可靠、重量轻、而且能够配合轻、薄和小型化之应用设备的需求等一系列特性, 成为日常生活中十分普遍的产品。 但是产品制作过程中异常问题如果没有得到很好地解决或防治, 就会造成产品光电性能达不到设计要求，生产良率偏低等，都将严重制约公司的成长与发展。以下是阿莱思斯就一些常见生产异常进行简单的分析及说明：

nullpx;text-indent:2em;text-align:left">一、LED气泡  

现象：LED封装产品有气泡

原因：1.碗内气泡，支架沾胶不良。2.支架气泡，固化温度过高，环氧固化过于激烈 3.裂胶，爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。4.灯头表面气泡，环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长。
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处理方式：根据使用情况，改善工艺或咨询阿莱思斯提供解决方案。

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二、LED支架爬胶。

现象：支架爬胶

原因：1.支架表面凹凸不平产生毛细现象。2.AB胶中含有易挥发材料。

处理方式：请与供应商联系或咨询阿莱思斯。

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三、同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均匀。

出现的现象：同一排支架产品品质不一。

原因：搅拌不均匀。处理方法：充分搅拌，尤其注意容器边角处，以使搅拌均匀。加同一批次同一剂量的色剂，但做出的产品颜色不一样。现象同一批次色剂做出产品颜色不一样。

原因：色剂结晶沉淀。

处理方法：色剂易结晶沉淀，使用前参考产品说明书加热搅拌均匀之后再使用。

四、硬化剂变色。

现象：硬化剂变色。

原因：1.预热 2.硬化剂长期放置或放置于高温的地方。

处理方法：1.硬化剂不可预热 2.暗处存放 3.不宜长期存放。

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