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! b+ U% Q7 q/ Z: |* Q6 P; j% {什么是三防漆? 三防漆是一种特殊配方的涂料,用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能;其固化后成一层透明保护膜,具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。
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- c# j b1 {7 v9 j在现实条件下,如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境,线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题,导致线路板电路出现故障。
8 A X( F2 u- t y9 u' i三防漆涂覆于线路板的表面,形成一层三防的保护膜(三防指的是防潮、防盐雾、防霉)。
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在诸如含化学物质(例如:燃料、冷却剂等)、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的情况下未使用三防漆的线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等,导致电路出现故障,使用三防漆可保护电路免受损害,从而提高线路板的可靠性,增加其安全系数,并保证其使用寿命。
1 {" b0 B I/ p( @ J% f 另外,由于三防漆可防止漏电,因此允许更高的功率和更近的印制板间距。从而可满足元件小型化的目的。
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三防漆工艺的规范和要求
4 C$ D1 ?1 @- d3 A1 T! F1 L* L喷漆要求: 1、喷漆厚度:漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um。
9 S+ r6 p9 d) {5 L2、二次涂覆:为确保高防护要求产品的厚度,可等漆膜固化后进行二次涂覆(根据需求确定是否进行二次涂覆)。
: a! S7 u. C6 L) p, ]$ m* I& k4 V9 I 3、检查修复:目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求,并针对问题进行修复。如:插针及其它保护区沾三防漆,可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球蘸洗板水将其擦洗干净,擦洗时注意不可将正常漆膜洗掉。
. H! D4 E& |! Z/ K- m 4、元器件更换:漆膜固化后,如要更换元件器,可按如下操作: (1)用电铬铁直接焊下元件,然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质 (2)焊接替代元器件 (3)固用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位,并使漆膜表干固化 * s& L0 p& f9 H1 J& ?! V r; f7 `
! e; c5 _1 E: J1 H* \操作要求: 1、三防漆工作场所要求无尘清洁,无灰尘飞扬,一定要有良好的通风措施,并禁止无关人员进入。5 P1 F+ Q) f# l- B
2、操作时要佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具,以免伤害身体。. Z- m. `" i% W
3、工作完毕后,要及时清洗使用过的工具,并将装有三防漆的容器封闭、盖严。
& L" i: e) n$ B$ ?6 S7 G1 C 4、对电路板应做好防 静电措施,不可将电路板重叠放置,涂覆过程,电路板要水平放置。 ) U( F6 G% H; m7 g" k' Q5 e' H
6 g$ i8 l% {9 E7 A' s1 p7 z质量要求: 1、电路板表面不能有流漆,滴漏现象,毛刷涂漆时注意不可滴漏到局部隔离的部分。% r5 d) s! \0 @, p. h
2、三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀,将焊盘、贴片元件或导体表面保护好。$ |6 o1 q y$ H* M, F+ E$ {
3、漆层表面和元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物,无粉化、无起皮现象,注意:漆膜未表干前,不可随意碰触漆膜。' I: P6 }% E8 H8 w3 K( ]
4、局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆。
: X {1 Z' `7 O) W 不可涂覆三防漆的部分和器件 # _0 u7 F3 r, r' h" F2 J' K* Y) K% k
1、常规不可涂覆器件:漆大功率散热器,散热片,功率电阻,大功率二极管,水泥电阻,拔码开关、电位器(可调电阻),蜂鸣器,电池座,保险丝座,IC座,轻触开关,继电器等类型的插座、排针、接线端子及DB9、插式或贴片式发光二极管(非指示作用)、数码管,接地螺丝孔。
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. \) L0 k+ q* V7 Z) A& u2、由图纸规定的不可使用三防漆的部分和器件。 3、由《不可三防元件(区域)目录》明细中的规定不可使用三防漆的器件。% U- D6 V- t8 y% S, P! S# {% K: H
1 \$ B2 ]; x+ ^8 o规定中的常规不可涂覆器件需进行涂覆作业的,可由研发部门指定要求或图纸标注进行三防涂覆即可涂覆。
( h/ G4 I. ?6 w; I8 w# V5 n 三防漆喷涂工艺的注意事项
! M" o& { P2 p& {1、PCBA必须做有工艺边且宽度不能小于5mm,方便上机走轨道。 2、PCBA板长宽最大限度为410*410mm,最小限度为10*10mm。
' o6 B5 P. D+ J7 J 3、PCBA贴装的元器件高度最高限度为80mm。 " d+ N1 O1 _# N- x* P# L' X
4、PCBA上元器件喷涂区域与非喷涂区域最小距离为3mm。
3 g# Q$ y m! {% \- N. h. O 5、彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除,并使三防漆很好地粘着在线路板表面。漆厚度0.1-0.3mm之间为宜。烘板条件:60°C,10-20分钟。
- G' B' J1 I' j7 k 6、在喷涂的过程中,有些元器件是不可以喷涂的,比如:大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座(管)、IC座、轻触开关等。 & G- t' @: \4 `# ?, v
电路板三防漆返修介绍
! b+ y; _- H F3 K( W8 _电路板需要返修时,可以将电路板上的昂贵元件单独取出来,丢弃其余部分。但更常用的方法是——去除电路板上全部或局部位置的保护膜,逐一更换损坏的元器件。
1 R; G D0 `6 o$ t- E 去除三防漆保护膜时,要确保不会损害元件下面的基板、其他电子元器件、返修位置附近的结构等。而保护膜的去除方法,主要包括:使用化学溶剂、微研磨、机械方法和透过保护膜拆焊。
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# Q: e# h' A' S8 s2 @6 V使用化学溶剂是最常用的去除三防漆保护膜的方法,它的关键在于要去除的保护膜的化学性质和具体溶剂的化学性质。
2 ]% \7 ]( I7 H9 a( W7 T 微研磨是利用喷嘴喷出的高速粒子,“研磨”掉电路板上的三防漆保护膜。% M8 a s1 ?, n- d% b0 ?
机械方法是最容易的去除三防漆保护膜的方法。透过保护膜去焊是先在保护膜上开一个排放孔,让熔融的焊锡能够排出。 7 X5 E1 N+ H: G4 m
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