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# ]; _6 i2 G+ a3 D8 `5 ~+ P! t1、降低成本、提高产品竞争力
& P* n9 B s1 e$ {: j5 j% M低成本、高产出是所有公司永恒的追求目标。通过实施DFM规范，可有效地利用公司资源，低成本、高质量、高效率地制造出产品。如果产品的设计不符合公司生产特点，可制造性差，即就要花费更多的人力、物力、财力才能达到目的。同时还要付出延缓交货，甚者失去市场的沉重代价。* e. [) u+ }* ]$ W
. |+ R9 C1 q% X. O5 F+ o2、优化生产过程，提高生产效率
; x6 [4 c/ l$ E! @) ZDFM把设计部门和生产部门有机地联系起来，达到信息互递的目的，使设计开发与生产准备能协调起来、。统一标准，易实现自动化，提高生产效率。同时也可以实现生产测试设备的标准化，减少生产测试设备的重复投入。" S2 u$ Z$ u, `* V
6 |1 w( U- @- {# {% G* q% R+ v3、利于技术转移，加强公司协作0 Z+ n( |/ {' E8 x3 _
现在很多企业受生产规模的限制，大量的工作需外加工来进行，通过实施DFM，可以使加工单位与需加工单位之间制造技术平稳转移，快速地组织生产。可制造性设计的通用性，可以使企业产品实现全球化生产。3 P; B1 ~+ O- o6 \: C
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4、新产品开发及测试的基础
; Z5 E" w2 o4 C2 O; q4 Y/ U没有适当的DFM规范来控制产品的设计，在产品开发的后期，甚至在大批量生产阶段才发现这样或那样的组装问题，此时想通过设计更改来修正，无疑会增加开发成本并延长产品生产周期。所以新品开发除了要注重功能第一之外，DFM也是很重要的。
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, S5 ]5 m9 Y0 X/ b8 p" U5、适合电子组装工艺新技术: R, g2 E, L6 L2 `
现在，电子组装工艺新技术的发展日趋复杂，为了抢占市场，降低成本，公司开发一定要使用最新最快的组装工艺技术，通过DFM规范化，才能跟上其发展的脚步。0 R( O2 ?( T1 ?+ R" `
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发表于 2021-12-17 10:13
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