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Valor NPI确保顺利的从PCB设计过渡到制造、再到组装和测试。 Valor NPI平台提供了全面的DFM分析,让您同步应用在设计阶段以便发挥最大的效益,或是也能够应用在您完成设计之后。透过结合了Valor的NPI生产制造资料建立工具和DFM,让生产制造阶段的产品模型可以有充分的准备,并移转到后续预备作业流程上。
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对于PCB设计工程师,Valor NPI提供了在设计过程中同步并行的DFM分析,在设计资料上运用近700项生产制造规则检查以确保在生产上的最低修订次数。 DFM分析流程能够设定自动分析每个新版本,找出所有潜在的制程问题,并直接在CAD系统上显示。
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对于制程NPI工程师,Valor NPI提供了全面的分析,以验证新产品能够符合生产的制程。 BOM,AVL和零件的分析能够确保设计符合组装和测试的流程。迅速回馈给PCB设计工程师使得DFM的修正或改进能够在切换到预备作业流程之前就被实施。- h, m& }/ B9 O7 x/ O/ Z
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充分利用了智能的ODB ++文档格式来在设计、制造、组装和测试之间进行资料的交换以及优化。
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+ L1 d0 A4 h1 v- h! a1 z/ }* M' w设计细则:" }3 w4 ? {. a6 r5 B3 d. R5 H
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所有插件电容朝向一致。3 s- t) _8 v9 G" q! s8 F
器件到非工艺边间距大于等与2mm,到工艺边大于等于5mm,0402封装及密间距器件距离传送边至少10mm。5 G( a( s% m) i) N3 v) N7 k( F
CO-LAY设计核对,确保没有错误。
- g5 I3 I8 R" a2 M: \+ N1 s( G( B手工拼板时注意检查实连接位置是否满足对称要求;中心对称拼板辅助块上的Mark点要中心对称;镜像对称拼板以x轴为旋转轴,翻转180度后可重合,同时单一面top/bottom上的mark点要中心对称;手工镜像拼板中需注意Mark点的相对单元板的位置一致。2 _+ m+ O% O& T/ V0 ^9 e! z
丝印、走线或铺铜等离沉孔、削边、局部铣薄区域、开窗、板边的间距需要满足至少20mil。; _- z" x& E% C, p1 J6 ]
当细间距的SMT焊盘引脚间需要互联时,应在焊脚外部进行连接,不能在焊盘脚中间直接连接,铺铜时,挖掉的焊盘中间大于sold的部分。
3 A; A. V) s5 `6 A! H2 e8 j辅助边上不需添加Mark点的单板,辅助边宽度大于等于5mm;辅助边上需要添加Mark点的单板,辅助边宽度大于等于8mm。% Z7 Q& O3 ~' E E9 D$ {
以Mark点基准点为圆心,直径6mm的圆形区域内不能有与Mark点形状、大小、颜色接近的设计。注意防呆设计。
1 k4 Q# `( F! dID(Mark)点不能在无铜区和铺铜区的交界处,且不要放到分割线上,特别是ANTI、ETCH ALL,以免影响识别。1 ]! ~) h, m& m* Q
不允许焊盘直接放到大面积的亮铜上 。
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