|
EDA365欢迎您登录!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
1 射频PCB设计中的丝印设计4 n- ~1 w7 v. f+ b% {# S) y% s
1.1 器件封装丝印
5 X7 u2 H, s6 T. ?! G9 K! x1.1.1 器件封装丝印线不得穿越器件焊盘和其他焊接区域,且间距焊盘必须大于20mil。) n! l, q5 Z _; ~1 _/ ~4 d
1.1.2 对于有方向性规定的器件,丝印标志必须表明其方向。
" D6 F$ g1 C4 g% s, U1.1.3 对于集成器件封装,须表明引脚序号和计数方向。
) m$ Q- [8 F: X- h1 u" t% F( _* k1.2 项目代号丝印
: k$ H& H, F- e/ L. @1.2.1 项目代号丝印字符的大小按照实际情况进行设置,以辨认清晰为原则。7 P( N3 Q+ }) J7 }8 }; i6 u
1.2.2 字符丝印的位置必须靠近归属元素,但不能和封装丝印和焊盘重叠。
) h2 L5 H, [9 v r' z1.2.3 字符丝印的方向性必须符合国家标准。
: X5 W4 l8 I6 |' W( L$ |& d1.3 说明、注释丝印 对于说明、注释的丝印大小依据4.2.1条规定,放置位置不得覆盖其
6 N, B. |+ s. F+ n2 \他元素的丝印、焊盘、项目代号。7 L" J; \5 q. P4 v" m
1.4 丝印线参数设计7 X( z8 L. h- d; u* Y
1.4.1 所有丝印标志必须设置在丝印层上。
! J# \1 h+ n8 T4 v3 ^- B) ~ e1.4.2 丝印线宽度设置必须大于8mil。
+ D C$ F# U+ m/ u! o" m1 c7 h: p O1 N2 P% c
2 射频PCB设计中焊盘和过孔设计. e; a" P8 f ]3 i* o
2.1 SMT焊盘和过孔间距设置 射频PCB设计中,SMT焊盘和过孔的间距不得小于
5 s, V" c* F5 s# ?10mil,SMT焊盘接地过孔和焊盘的间距不得大于10mil。, l: ] Z$ d& u
2.2 SMT焊盘和过孔。 SMT焊盘之间不得重叠、覆盖,和过孔之间也不得重叠和覆盖。
5 n: r3 y8 z0 Z' h3 W5 M0 s( ?2.3 射频板接地过孔的设计要求
( t; w5 S/ V. c% m1 K2.3.1 射频板接地过孔的设计应当遵循不分割电源和接地平面的基本规则。! c; {: k- ~) y5 G3 A0 t% x
2.3.2 射频板设计中,要尽量减少过孔类型的数量,整板过孔种类不得超过6类。
/ R3 E. z' K$ o4 Z* [6 g* K2 @1 K* e+ u% f- B. r
3 射频PCB覆铜规则3 T0 P+ Z, ~* j1 U
3.1 自由灌水(flood)
f: c: `% C" I/ ? s. Y. [3.1.1 大面积覆铜首要规则要保证设计平面的封闭性要求。
; f+ k+ q" d2 z3.1.2 自由灌水覆铜要保证封闭线的光滑性,避免尖角和毛刺的产生。
* d/ Z3 Y* F# f( i$ |3.1.3 在微带板上进行自由灌水时,要注意对微带线信号的平衡性要求,以及敏感信号的
) }4 c! U: O. V9 Z$ B隔离区间设置。4 P* `" p, d' z8 {; z
3.1.4 在其他功能的设计中,自由灌水时要注意遵循国际安全规范原则,达到耐压测试要; C2 S8 C9 b" B
求和静电要求。测试条件按照系统特点确定。
, U/ I. W* _. v3.2 定向填充(fill)0 Y% {2 f/ J; V! w3 L
3.2.1 定向填充也要遵循6.1.1~6.1.4的要求。+ I, W+ f4 s6 |! ~+ g
3.2.2 对于射频板,不允许将填充区设计为网格和开窗形式,实现全平面填充。
. ~3 K$ o* r8 F% ]( k3.2.3 定向填充要和一定的网络联系,避免设计中造成短路和其他设计错误。
) v; {+ l0 R* }8 V+ ?3.2.4 振荡
( f: {) \* a( A器和其他特殊器件下面的填充区要注意阻焊的设置,以及大小的设计。: h! ~) A! J$ _' Q" i6 V1 V
3.3 孤岛处理# `- e2 M' a" F
3.3.1 在射频PCB设计中,对于孤岛要进行相应的处理和配置,在其他设计中可以不作
1 P }+ q5 D5 B8 H8 T为考虑的因素。
5 D) g& M& Z1 ?% z' \. `3.3.2 在特殊情况下,可以对印制板进行添加孤岛,达到电磁兼容设计的要求。
0 b) ?( K! s. U0 F% I3 m: c8 ~ P0 k
4 阻焊设计和处理0 C0 @/ z v T- {# O6 Q$ ^
4.1 阻焊层设置
) c F$ x+ J# b* x9 {4.1.1 由于射频板有时不做阻焊,需要在文件中设计相应参数,不同层面对应不同的阻焊
/ b+ Y6 g. t: x' V8 i+ {! k, s' E0 |层。
, l5 P' c9 H/ z. d4.1.2 对于微带线板,要设计阻焊层相应的特殊要求。
" B8 Z' f+ F j% E$ i1 B4.2 阻焊开窗设计 阻焊开窗要和相应的开窗要求完全一致,对于屏蔽接地的阻焊开窗,7 Y1 ^7 {2 g3 u
要保证接地良好。
/ \6 g0 z2 S3 w3 I; x4.3 微带板阻焊设计要求
3 G# r. ]* y7 k; g( q1 g1 g1 M4.3.1 对于大批量生产加工要求的印制板,必须考虑单板加工工艺要求的需要,设计带阻: B1 _/ X) ~2 H9 N! @6 |
焊的射频板。6 p/ Y: u' B. L5 a
4.3.2 微带板批量加工时,必须将底层设计为不带阻焊。" C2 s3 y/ U' o8 j: S
4.3.3 如果工艺要求能够达到一定水平,可以采用可剥离阻焊膜工艺加工。6 a( W/ v+ j* p7 m7 c
& k( }7 {. {, J7 Q5 射频PCB设计开槽和挖空设计
4 k& n( x, I: K- C& }( Y g5.1 层分布参数设置$ o5 Q2 w( k5 l& @
5.1.1 开槽和挖空设计必须设计在钻孔层中,保证加工的正确性。
- R8 h8 l& |5 |: G8 e4 @& _6 R5.1.2 开槽和挖空线宽参数设计不得大于10mil。$ e$ k- s# N' f* p
5.1.3 对于开槽和挖空设计,必须在设计中标注精确的加工尺寸,以及精度要求。
) H/ d" i7 z6 g0 S4 \! T0 T" j; A5.2 开槽参数设置5.2.1 开槽不得分割电源和地平面。8 l2 b( m; U1 z& M) w
5.2.2 开槽要考虑整板装配工艺的要求,以及印制板强度要求。
( L, c5 H7 u- S; Q5 }2 W5.2.3 电气性开槽要满足国际安全规范的要求。
q2 P! o' ?2 }& a4 G! w j1 ]5.2.4 射频板PCB设计开槽长度不得等于5 O( {5 o2 P( y( d) K ^* D2 _7 X, w! s
5.3 挖空参数设置和布线间距9 m( n* b7 g. ^( Q4 D# j
5.3.1 挖空边框必须和信号线、覆铜的间距不得小于20mil。
0 v, U3 |. t/ u9 V5 t5.3.2 挖空边框和焊盘、过孔、元件的间距不得小于40mil。
9 V: @ p3 B) i& u. e
# {. C7 u$ ~4 f# Z1 D. t# y. A6 射频PCB板厚度设置5 E! B$ \6 }2 F8 v- o0 Y' e
6.1 微带板板厚度设置& E9 y& v3 N; P y7 K& {& {0 I
6.1.1 射频板设计中,对于双面板结构的微带板厚度要求,不得大于1.0mm。$ @6 u) e: Y! k# u
6.1.2 对采用多层结构的微带板,地平面层和微带线布线层厚度不得大于0.5mm。
9 G1 x+ c* h0 Q' {' t4 r6.1.3 对于单面实现全平面接地的射频板,推荐使用0.4mm的板厚度。9 r/ f$ O' c5 c5 V# i% I4 ` B
6.2 控制板板厚度设置 对于控制板厚度请参考公司标准
4 h5 ?9 W. F+ I& w
9 ]6 L9 x( b0 N, A/ s7 射频PCB层堆叠
, E1 u! h) x, @7.1 射频微带板堆叠9 U* C8 U5 T" p; P( |9 Y: n I
7.1.1 双面结构的微带板堆叠结构采用TOP层进行信号布线,BOTTOM层采用全平面
' i& U$ E, R$ v1 B& k( u地。
5 U: R7 M. \& b; h6 Q2 C; `! ~7.1.2 四层结构的微带板堆叠结构应该以下方式:微带线信号层、地平面层、电源层、地! ^, A t+ u3 F8 W" J4 C
平面层。
9 c; V5 i! E) b2 f2 x: h: g% v) W7.2 射频多层板堆叠 除微带板底层需全平面接地之外的其他射频板,可采用通用层堆叠$ }% i* v: u9 N6 J4 ~ K9 K+ L3 ~
技术。 K; b k/ {( A) n; x, D' x' B
6 k2 |( p4 A% c4 G A( ?; e8 射频PCB布局设计
& q i M7 ^/ }7 J( ]7 ^8.1 射频板基本布局
4 y" k! v7 z7 f& w) V# m1 a" E8.1.1 数字部分和模拟部分要隔开布局。
6 u1 { [0 B. G9 o+ Z8.1.2 高电压工作区域和低工作电压区域要分开排布。7 j: v2 c2 W! I! r
8.1.3 高频和低频电路要隔离布局。7 w* M: e5 ]/ Q+ A; l+ r1 x
8.1.4 直流和交流区域要用明显的分割区域。4 ]3 B# F4 x. P& Z8 V
8.2 射频板特殊布局
; T2 _( a9 d7 J% u1 I8.2.1 对于射频PCB布局,RF输入部分和输出部分要隔离分布,可以采用直线型和U型
8 s2 O' L' q |! ~6 q结构。
* \) {# M1 y9 k" \8.2.2 高功率RF发射电路要远离低功率RF接收电路。
- P7 E( e. t; r2 @; T4 g8.2.3 要保证高功率区域至少有一块接地覆铜,且不要放置过孔。) Q+ w- e% z5 w7 I- \
8.2.4 敏感信号和其他信号的隔离要按照一定电路功能原则进行分布。+ _" r! z0 G" s) a6 y& T' D8 J$ X
8.2.5 高速数字信号和RF信号以及敏感信号要隔离分布。
# d. s+ p# |) X. O9 C+ B: \8.2.6 TTL电路和微带线电路应保持一定距离。0 i- ~# a' X- ?& O- o4 C; X( b
8.2.7 TTL电路和地平面、电源平面应保持一定间距。8 U$ U& q! m/ X
8.2.8 关键信号的长距离传输对信号的延时造成的影响,确定高速器件的分布和位置。
# q% a# D/ }; l2 n% ~, w/ P8.2.9 整板上热效应的合理分布和重量受力的均衡性。4 X, V: K* b8 u! d3 F" ~
8.2.10 要充分考虑整板上的信号可测试性和可调试性。
6 _7 Y R+ h; {" |
/ @( }- b+ a0 f J/ K9 射频PCB设计布线工艺
2 k+ m/ K) o6 _6 k9.1 微带线布线% ]$ _4 L* O) n( z7 H
9.1.1 严格限制信号线上过孔的数量,减少信号线变换层次的数量。0 G3 c/ L/ R* m- M( E& k
9.1.2 严格控制信号线拐角数量、角度和拐角线宽。
: o% D; W8 U2 \/ i; f1 N6 Z9.1.3 微带线应尽可能的短。
2 Y1 z7 U! c" n+ x8 s; v# c2 ~2 _1 B; I9.1.4 微带线和其他信号线之间应保持平衡间距设置。
8 m6 U' j# D; o6 l9 c9 C9.1.5 微带线要注意对其他信号线的串扰和耦合。
& L9 A) C, q3 [) i9.1.6 微带线布线层要保持传输介质的稳定性,避免传输效率的降低。# ~; c* J4 g7 @3 b2 S& U2 s" D
9.1.7 微带线建议布线在TOP层。
" Z' z) {) A. T9.1.8 微带线布线时,要保持自由回路的封闭性,以及地平面的区域划分。& ^$ C5 i% h' ?2 k. Z: g
9.1.9 使用耦合微带线时,要考虑耦合器对其他信号的串扰和辐射干扰。
, M3 m l# s7 \- k9.2 带状线布线
2 f! ^7 @/ O- }) U( `1 w4 B9.2.1 射频板PCB设计中带状线一般分布在内层,要结合传输线理论,注意带状线的传
3 c' U; ?+ k8 h3 e. B5 F输条件和阻抗匹配。( v4 y" h- x0 N8 f3 ]4 _
9.2.2 带状线布线要注意满足数据传输速率的要求。( a7 d$ h1 ` H3 g- V
9.2.3 带状线布线时,不得穿越相邻层面两次。& r A- c0 w8 N3 Q0 `, B
9.2.4 带状线走线时,要注意不得分割其高频回路和自由穿越区。
( [! h3 O( K$ _) h( S5 Y% K9.2.5 相邻带状线方向上,要遵循带状线平衡原则。! Y9 `1 y9 N- B; N
9.2.6 带状线上的终端负载必须匹配。) _4 G5 ?: \1 n$ e$ n9 p' o
9.2.7 带状线驱动的终端负载最好是单一负载。- n2 v; e; X6 {5 s: I
9.2.8 如果带状线要驱动两个以上的负载,必须保持负载的平衡间距。
& h" J, S% \* g% X! U$ a9.2.9 在耦合带状线结构中,要保持和其他敏感信号的隔离区间,保证整板EMI。 t$ j1 f1 m. Y5 V' |/ [/ b3 f+ S7 s
9.3 控制线、地线、电源线以及其他布线
6 K8 R( H5 T) C9.3.1 走线应尽可能短,在拐角处应避免尖锐内角。
0 [- T/ A" j2 S9.3.2 用于元器件电源、地引脚的连线和电容器的连线应适当加宽,并尽可能短。" K( J; ?& e4 F
9.3.3 导线最小间距应满足串扰抑制的要求。
1 q+ h8 @# R7 k0 E7 y4 g* A9 N' b9.3.4 同一条信号线尽可能减少过孔数量,建议过孔数量不超过3个。
- @2 R6 S' e# ? Y- ^& p: R9.3.5 两个信号源之间的信号线最长连线小于2000mil。
: z) r' h4 A0 G; w5 A9 I9.3.6 同一PCB上的印制线应该尽量减少线宽的数量,达到整体平衡的要求。
# M8 f1 {' N* _8 Q! A9.3.7 对于终端阻抗有严格要求的信号走线,要合理走线。" S7 W2 L/ o0 [4 J1 X
9.3.8 敏感信号要远离高频区域和时钟信号线。) Y" D" x( S# Y& y
9.3.9 时钟信号线要根据元件特性,决定是否设置延时设计。$ X/ S/ g9 l; X6 a- p$ u
9.3.10 微分信号线要根据其特点进行紧密耦合设计。4 }) T0 ~& s9 y, E. V
9.3.11 针对不同供电电路,要注意信号布线不得穿越其他电源区域。$ u h" C4 d8 p- _ \; I
* a) |9 `3 q; ^0 a10 射频PCB电源分布工艺* I( u, y* `$ B8 |
10.1 单一电源分布设计 Y3 }% [) \# {4 z
10.1.1 分布电源设计
6 h* H: M+ D) l6 Q$ R s4 i10.1.1.1 针对不同的功能电路,单电源供电采用不同的方式,放射性布线和递推布线。0 ~* q0 M6 }8 e7 D
10.1.1.2 射频PCB电路设计中,单电源供电必须采用噪声抑制电路进行EMI控制。
2 m8 d6 y0 z/ S/ E+ x$ Q10.1.1.3 对射频高功放电路供电,要采用共模和差模噪声抑制。" N9 [- D: U' T. ~& a2 k9 t7 j
10.1.2 电源平面设计
8 y: |( J/ e' e9 ?* D* A: M10.1.2.1 对射频板采用电源平面设计,要注意隔离不同频段电路的隔离。# V. g! c/ P+ V! ^1 q3 L" w/ k
10.1.2.2 电源平面一般在射频板中,应用在多层板设计时使用。
" n. z/ d/ k: `/ d+ N8 ?5 g! [10.1.2.3 使用电源平面设计,要避免产生高频环路和电源噪声。
, S4 e, X% K/ x: @; a& c2 Q8 q10.1.3 电源噪声设计5 Z5 W9 Y0 S5 e& B, M
10.1.3.1 合理的选择旁路电容是消除电源噪声的有效途径。
, p' G3 k/ @+ Y2 j10.1.3.2 合理布置电源分布结构,能有效减小噪声耦合。
( ^. k* P8 ?+ V. l, H2 ]7 {10.1.3.3 根据实际情况,合理对滤波电容进行配置和走线,可以减小电源噪声的蔓延。
- }8 Y$ E/ H1 K10.1.3.4 电源网络应尽量和微带线、带状线以及高频时钟信号线保持一定距离。# w4 G* d( t h9 i3 o6 I
10.1.3.5 合理分布连接器接口上的电源分布结构,减小电源回路面积和连接阻抗。. H* U" i/ O) C% @& v. ~
10.1.4 电源和地平面设计使用规则2 h; U& A" y& c! ]5 n
10.1.4.1 射频板电源设计尤其要注意和地平面的配合,尽量使用紧密配合。
1 Z1 w2 ?7 ~# e& G$ Y" g; w10.1.4.2 电源输入源和接地汇结点要尽量接近布线。
- [: G7 ^% K$ M: |6 \0 L! n1 X0 j& |10.2 多电源分布设计* o* A% N& d( ^) h% x" V& ~
10.2.1 多电源分布技术* H- T0 J# k: l& l4 s
10.2.1.1 不同的电源占用不同的印制板区域。
% N6 n% ?* R, D9 d% [2 {10.2.1.2 各个电源应该拥有各自的独立回路,并保证回路面积最小。1 h; w' j4 @9 v, @1 [( X
10.2.1.3 多电源设计中,不同的电源之间要有明显的隔离区间和界限。( |, Z8 v) ~( n* e
10.2.1.4 多电源分布时,考虑电路的实际情况,不同的电源占用不同的层面,但和相应的地平面回路要保持最紧密的配合关系。
6 ^% q- f5 d9 J, l8 Q3 a! ~& J; N10.2.1.5 多电源分布设计中,要避免不同电源区域的信号线穿越其他电源回路和分布) J; o+ w4 x; l: P3 D# B. ?) B6 P
区。7 A3 y5 Z" X1 z2 f+ ^! r: U
10.2.1.6 使用连接器接入和输出多电源的设计中,要保证不同电源回路之间的分布,不; `- q5 [5 M" L; r0 j8 e2 W3 ?
得将不同频段的噪声耦合到其他电源回路中。
) p" W6 I$ C1 W10.2.1.7 多电源设计中要保证不同电源的安全间距,符合安全规范的要求。
) D# t y& Q% c# g" x10.2.2 大电流电源设计
- [$ I1 M" H9 u/ f10.2.2.1 射频板上的大电流设计必须考虑容量限制,功放电路的电源线必须保证足够的
9 |$ V$ ~: t0 t5 [4 H6 O5 p6 y; n宽度要求。
5 R1 t" n$ Q7 n0 {2 P! O10.2.2.2 大电流布线必须考虑整板的热效应和材料的受热影响。0 M& F# m& I* E- F9 n# k
10.2.2.3 对于实施大平面设计的大电流回路,要保证电源会结点的安全裕量。
1 R/ s! K8 B% m# q& \' \10.2.2.4 大电流线路必须和其他电源回路保持一定间隔区域。( s6 V$ w! A+ v; y
10.2.3 多电源和地平面设计原则/ o4 K& _3 I' j, Y# s; P
10.2.3.1 射频板多电源设计必须保证相应电源和其地平面的平衡布局。
1 @ a6 J* u9 \/ [+ ^10.2.3.2 不同电源平面必须和其地回路紧密耦合,保持环路面积最小。8 \7 ~& _- j" B6 A b' \) K1 o6 E
10.2.3.3 对于多电源设计的连接器电流汇结点应该保证汇结回路面积最小。1 U6 k( [% [. c1 Y9 `7 N# U- w8 ]
10.3 电源平面的设计原则 I( A; F* E/ I5 z4 }, c
10.3.1 电源平面的分布原则要保证和地平面的良好耦合,保持电源的平衡特性。# T+ Y+ k/ [ o. W: g1 b
10.3.2 射频电路中,对于微带板,一般不单独设置多个电源平面,尽可能的将电源设计
+ z/ \# W, A' J2 W- _2 D$ ?在电路功能区中。4 p3 Q9 O+ g t' ]2 @
10.3.3 射频系统中的多层高速电路板,一般要求电源平面要和所有的信号层保持等间距( N: J3 \4 w) k; q
设计,保持信号的完整性要求。5 U( ^: v4 R% x) @0 L8 t
|
|