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pmc代表product material control的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分:
/ I( g7 y! @( I pc:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
" O, o# C( I+ k7 C" F- l mc:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正/ b0 A( ?6 Q4 S
常进出用料控制)等。; p9 f& m E& e5 y" G
● 产能分析主要针对哪几个方面?
8 [* { z' o! h( }! w8 o 产能的分析主要针对以下几个方面:
, h; g5 r0 k7 { 1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
. ^4 G: ~3 O7 r! w! ? 2、 制程中使用的机器设备(设备负荷能力)。, G3 P) _$ o6 o- P
3、 产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力)。1 q& H0 A/ J* P8 f
4、 材料的准备前置时间。- r8 |& ?/ P1 p' l6 x- e- c! j
5、 生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)。
8 G5 T9 C6 H( P ~$ D ● 生产排期应注意什么原则?
6 F5 L% B: q6 b 生产计划排程的安排应注意以下原则:8 R% ^) V7 D3 n% a/ H
1、 交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。
: {, @* R- m' ]$ B 2、 客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。如有
4 |( R8 o0 ?4 j+ r! a1 L8 u0 d 的公司根据销售额按abc法对客户进行分类,a类客户应受到最优先的待遇,b类次之。c类更次。# G6 }" U& L1 Z9 n
3、 产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负
2 E) D$ c2 n( [% Y* u 荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。3 _0 C2 n( f2 \+ [
4、 工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。& G. t% b9 f- m( U' P" V
● pmc管理做得差,容易造成什么现象?
, j6 f+ O; C9 g3 J y. q pmc的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象:
1 s; m8 d' \- G. p. S6 L) r 1、 经常性的停工待料:因为生产无计划或锪衔藜苹斐晌锪辖染8簧希灾戮p缘?
2 R' C8 N/ T3 l* i# F( [) M 停工待料
7 y' L$ r: H0 Y+ n8 A% x& \ 2、 生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,
% w' F; F% W- K/ G 只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。+ f6 F7 F; G) ^2 Y
3、 物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大/ [5 k1 e$ S4 p
堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。" J* E' J" I% }
4、 生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产 o6 [9 y. e. h6 [& ]3 q) Z
计划根本不起作用,徒具形式。$ l* ]' D w8 Q& }, D
5、 对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的
, s$ x( V: K- ~' q8 g# Y 机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。9 C2 B9 k/ X6 k6 A- U- [5 I0 B
6、 计划、生产及物料进度协调不强,影响交货期,降低公司声誉。" f( s/ U# |' \
7、 生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环0 K2 G* `1 F% z
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