计划、物控管理流程

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pmc代表product material control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
  pc：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
2 z  j! M$ q* [( b  mc：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正
, w! p  g( [3 m0 C  常进出用料控制）等。
  ● 产能分析主要针对哪几个方面？
  产能的分析主要针对以下几个方面：
  1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
( w3 b) G9 l7 y7 S2 J  2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
' I9 @) A. M0 `$ ~) k& }% r+ B! _! x  3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
& P7 t& j; F9 a6 k  4、 材料的准备前置时间。
- ?# E! d: F) J) p6 e  5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
- k; @& c3 S+ f/ h6 Y- Z; [$ p  ● 生产排期应注意什么原则？
& H3 ^# k2 R7 C5 Z! p  生产计划排程的安排应注意以下原则：
2 B/ m; ?! G" W4 ], Y8 G, E  1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
1 S6 [) c& |& [% C5 C& t8 Y( A# b  2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有
; e- n: |$ C! v( R% e0 z  的公司根据销售额按abc法对客户进行分类，a类客户应受到最优先的待遇，b类次之。c类更次。
2 g( [; h" a7 C3 ~! q  3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负
  荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
6 D5 d, h5 ~: J$ j9 k  4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
/ k: ?. l# _! E; e( R! D8 q  ● pmc管理做得差，容易造成什么现象？
+ m+ P3 n. }" q0 N& k- z% L$ {9 ?  pmc的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
: [6 B9 V7 n* B4 b8 p  1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或锪衔藜苹斐晌锪辖染8簧希灾戮p缘?
9 p% f+ P/ h+ @5 C0 f/ b" X) E  停工待料
  2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，
6 e/ `5 s# m) p) B  只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
  3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大
  I7 }2 G, D' A5 P6 D  堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
  4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产
  计划根本不起作用，徒具形式。
  5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的
7 Q8 K8 L/ m9 T3 T5 b  机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
  6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
  7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环

理论的

生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环
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芦根苏木

生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产
  计划根本不起作用，徒具形式
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瞪郜望源_21

蟹蟹分享，写的很是全面和专业，内容全面丰富，学习下