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在生产过程中,SMT贴片检验这一步骤,可以规范SMT加工的工艺质量,以确保产品品质符合要求。下面一起来看看SMT贴片检验有哪些标准? 6 s: f# {$ A+ m. c, R* J
一、SMT贴片锡膏工艺
2 y) ~9 x. Q3 v$ n; a) X6 o& f/ y1、PCB板上印刷的喷锡的位置与焊盘居中,无明显的偏移,不可影响SMT元器件的粘贴与上锡效果。 2、PCB板上印刷喷锡量适中,不能完整的覆盖焊盘,少锡、漏刷。 3、PCB板上印刷喷锡点成形不良,印刷喷锡连锡、喷锡成凹凸不平状,喷锡移位超焊盘三分之一。 3 k+ G) f" ^7 s
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7 m7 w) s/ X& u/ r: r锡膏
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1 [! Z+ @3 ~2 x喷锡PCB板
' z4 f9 _- e3 f8 B+ ^+ ~二、SMT贴片红胶工艺 1、印刷红胶的位置居中,无明显的偏移,不可以影响粘贴与焊锡。 2、印刷红胶胶量适中,能良好的粘贴,无欠胶。 3、印刷红胶胶点偏移两焊盘中间,可能造成元件与焊盘不易上锡。 4、印刷红胶量过多,从元件体侧下面渗出的胶的宽度大于元件体宽的二分之一。
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! Y, v+ H! z8 a$ fSMT贴片红胶 $ `, _. X' Q" u0 j( ]
三、SMT贴片工艺 1 j0 `3 [. q5 w- v s5 z
1、SMT元器件贴装需整齐、正中,无偏移、歪斜。 2、SMT元器件贴装位置的元器件型号规格应正确,元器件应反面。元器件贴反(不允许元件有区别的相对称的两个面互换位置,如:有丝印标识的面与无丝印标识的面上下颠倒面),功能无法实现。 3、有极性要求的贴片元器件贴装需按正确的极性标示加工。器件极性贴反、错误(二极管、三极管、钽质电容)。 4、多引脚器件或相邻元件焊盘应无连锡、桥接短路。 5、多引脚器件或相邻元件焊盘上应无残留的锡珠、锡渣。
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