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在生产过程中,SMT贴片检验这一步骤,可以规范SMT加工的工艺质量,以确保产品品质符合要求。下面一起来看看SMT贴片检验有哪些标准?
) j" D3 T: ~ X* L, w2 S一、SMT贴片锡膏工艺
4 ?8 X0 U/ F% Y$ D4 H1、PCB板上印刷的喷锡的位置与焊盘居中,无明显的偏移,不可影响SMT元器件的粘贴与上锡效果。 2、PCB板上印刷喷锡量适中,不能完整的覆盖焊盘,少锡、漏刷。 3、PCB板上印刷喷锡点成形不良,印刷喷锡连锡、喷锡成凹凸不平状,喷锡移位超焊盘三分之一。 % M5 Z# M6 o) @/ P
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2 f* }- j% N6 z6 a# Z% K. E锡膏
6 B2 J& K# e, g: t3 I : A2 l7 [: ?" m0 Z9 a0 s; M
喷锡PCB板
+ @$ W0 S* }% K二、SMT贴片红胶工艺 1、印刷红胶的位置居中,无明显的偏移,不可以影响粘贴与焊锡。 2、印刷红胶胶量适中,能良好的粘贴,无欠胶。 3、印刷红胶胶点偏移两焊盘中间,可能造成元件与焊盘不易上锡。 4、印刷红胶量过多,从元件体侧下面渗出的胶的宽度大于元件体宽的二分之一。 / Q4 V r5 e) D- d: O F% K
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' [! {, \* s9 V; w2 f1 QSMT贴片红胶
, S9 C5 z7 F; i, G h+ Y三、SMT贴片工艺 & P* B$ [7 I @, {. ?9 M8 B
1、SMT元器件贴装需整齐、正中,无偏移、歪斜。 2、SMT元器件贴装位置的元器件型号规格应正确,元器件应反面。元器件贴反(不允许元件有区别的相对称的两个面互换位置,如:有丝印标识的面与无丝印标识的面上下颠倒面),功能无法实现。 3、有极性要求的贴片元器件贴装需按正确的极性标示加工。器件极性贴反、错误(二极管、三极管、钽质电容)。 4、多引脚器件或相邻元件焊盘应无连锡、桥接短路。 5、多引脚器件或相邻元件焊盘上应无残留的锡珠、锡渣。
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