电路板PCB为什么大多都是绿色的？

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PCB板表面的颜色，其实是阻焊剂的颜色。阻焊剂一是可防止元件错焊现象的发生，二是延缓器件使用寿命，防止器件线路氧化和腐蚀。 如果比较了解电子产品，你会发现，PCB颜色一般都是绿色的。这主要是因为绿色阻焊工艺最成熟、简单，绿色板也更环保。 除了绿色，PCB板还有白色、黄色、红色、蓝色、亚光色，甚至还有菊色、紫色、黑色、亮绿色等。白色的存在，因为它是制作灯具类产品必须用到的色料，而其他颜色的使用，多出于是为区分不同的产品样品。公司从研发到产品落地整个阶段，根据PCB板不同用途，实验板也许会用紫色，重点板会有红色，计算机内部的板件又会用黑色，通过颜色加以区分标记。 至于绿油，其阻焊油墨是历史最悠久、最便宜最普及的。有许多优势： 1、pcb加工中，电子产品生产包括制板以及帖片，期间有几道工序要经过黄光室，而绿色PCB板在黄光室的视觉效果最好； 2、其次，在SMT贴片加工时，上锡、贴片以及AOI校验这些步骤，都需要光学定位校准，绿色的底板仪器识别时更为友好； 3、部分检测工序依赖工人观察（不过现在大都使用飞针测试代替人工了）， 在强光照射下不停地盯板子，绿色对眼睛友好； 4、绿色的PCB还比较环保，废弃板进行高温回收处理时，不会释放有毒气体。 其他PCB颜色，像蓝色和黑色分别掺了钴和碳，因为有微弱导电性，会有短路风险。 另外，像黑色、紫色、蓝色灯，PCB基板颜色太深了，会增加主板的检验和维修难度，工艺上也不好控制。 以黑色板为例，黑色板在生产中最容易因工艺和原料配比问题，稍有不慎，就会造成明显色差，导致PCB不良率高。黑色电路板的走线也不容易辨别，这会为后期维修和Debug增大难度，许多PCB工厂都不怎么使用黑色PCB。 即使在军工、工控领域，对品质要求极高的产品，也都使用绿色PCB基板为主。PCB板颜色，也丝毫不影响其使用性能。 综上，我们不难理解，电路板PCB基板颜色为什么会以绿色为主。

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氧化铝是陶瓷基板中最常用的基板材料，因为在机械、热、电性能上相对于大多数其他氧化物陶瓷，强度及化学稳定性高，且原料来源丰富，适用于各种各样的技术制造以及不同的形状。 按含氧化铝(Al2O3)的百分数不同可分为：75瓷、96瓷、99.5瓷。氧化铝含有量不同，其电学性质几乎不受影响，但是其机械性能及热导率变化很大。纯度低的基板中玻璃相较多，表面粗糙度大。纯度越高的基板，越光洁、致密、介质损耗越低，但是价格也越高。

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白色的存在，因为它是制作灯具类产品必须用到的色料，而其他颜色的使用，多出于是为区分不同的产品样品。公司从研发到产品落地整个阶段，根据PCB板不同用途，实验板也许会用紫色，重点板会有红色，计算机内部的板件又会用黑色，通过颜色加以区分标记。