SMT-PCB的设计原则

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一、SMT-PCB上元器件的布局

4 U8 Z! E3 Y/ x, O6 V1 X1、当电路板放到回流焊接炉的传送带上时﹐元器件的长轴应该与设备的传动方向垂直﹐这样可以防止在焊接过程中出现元器件在板上漂移或 “竖碑”的现象。
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# F. z- X' j' J! Y& b$ w0 g4 u2、PCB 上的元器件要均匀分布﹐特别要把大功率的器件分散开﹐避免电路工作时PCB 上局部过热产生应力﹐影响焊点的可靠性。

% n0 l/ h8 H' b$ d3、双面贴装的元器件﹐两面上体积较大的器件要错开安裝位置﹐否則在焊接过程中会因为局部热容量增大而影响焊接效果。

) v5 R8 N; \- e: p% ^* F4、在波峰焊接面上不能放置PLCC/QFP 等四边有引脚的器件。
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5、安装在波峰焊接面上的SMT大器件﹐其长轴要和焊锡波峰流动的方向平行﹐这样可以减少电极间的焊锡桥接。

6、波峰焊接面上的大﹑小SMT元器件不能排成一条直线﹐要错开位置﹐这样可以防止焊接时因焊料波峰的 “阴影”效应造成的虛焊和漏焊。
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% i  |& E2 a4 n3 w* H! r2 z4 v二、SMT-PCB上的焊盘
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4 }& u! \% ^/ o: P4 k1、波峰焊接面上的SMT元器件﹐其较大元件之焊盘(如三极管﹑插座等)要适当加大﹐如SOT23 之焊盘可加長0.8-1mm﹐这样可以避免因元件的 “阴影效应”而产生的空焊。
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# _8 @8 P7 f; F4 z: d2 {2、焊盘的大小要根据元器件的尺寸确定﹐焊盘的宽度等于或略大于元器件的电极的宽度﹐焊接效果最好。
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: z$ W7 m1 Q: d2 T) @3、在两个互相连接的元器件之间﹐要避免采用单个的大焊盘﹐因为大焊盘上的焊锡将把两元器件接向中间﹐正确的做法是把两元器件的焊盘分开﹐在两个焊盘中间用较细的导线连接﹐如果要求导线通过较大的电流可并联几根导线﹐导线上覆盖绿油。
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! y# s% o/ v! \8 r4、SMT 元器件的焊盘上或在其附近不能有通孔﹐否則在REFLOW过程中﹐焊盘上的焊锡熔化后会沿着通孔流走﹐会产生虚焊﹐少錫﹐还可能流到板的另一面造成短路。

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在波峰焊接面上不能放置PLCC/QFP 等四边有引脚的器件

starskyuu

长轴放在轨道上

starskyuu

SMT 元器件的焊盘上或在其附近不能有通孔

harrisonny

波峰焊的SMT元器件，要适当加大

芦根苏木

万事皆有原则